今年以來，方大碳素壓型廠緊緊圍繞“降低廢品、提高指標”的質量管理目標和“事前預防、過程控制”的質量管理重點，采取多項靈活措施，促進壓型廠產品質量穩定提升。上半年，壓型廠產品質量整體穩定偏好，電極總成品率超過計劃9.41百分點，炭磚總成品率超過計劃10個百分點，為穩定和促進后工序產品質量奠定了堅實基礎。

　　抓質量，壓型廠有“套路”。通過“學一學、比一比、說一說、理一理、獎一獎”的方法，把工序產品質量穩下來。

　　學一學：廣泛利用車間板報、宣傳欄及微信群、釘釘群等信息平臺，組織員工學習《工序質量控制點管理考核辦法》，促進員工質量意識的進一步提升。比一比：對各化班每周各工序工藝執行情況進行對比通報，通過工藝數據的比較及本工序、后工序產品質量狀況的分析總結，及時查找質量差距，排查質量隱患。說一說：組織車間各班組利用班前班后會，開展“如何進一步推進精細化操作”“如何推進工序標準化作業”等主題討論活動，讓各工序操作人員“現身說法”，進一步明確各工序工藝技術標準的具體執行情況，查找實際操作及生產中可能對產品質量造成影響的異常情況。理一理：建立健全各工序工藝參數異常反饋機制，及時從異常信息中排查造成數據異常的因素，查找工藝數據波動對后工序產品質量造成的影響，通過不斷梳理總結，提高對壓型工序產品質量的可控性。獎一獎：建立獎勵機制，對提出改善及提高產品質量的“金點子”及合理化建議的員工給予嘉獎，充分調動員工參與質量管理的積極性和創造性。

　　通過一系列措施，促進每位員工主動參與到質量管理中來，通過明確目標、找準定位、優化質量管控模式，強化崗位職責，細化措施，狠抓落實，全面落實質量管控執行力，牢筑質量管理長效機制，使壓型產品質量穩步提升。（洪萬有  高 潔）