近期，方大炭素加快創(chuàng)建智能化工廠，先后完成該公司石墨化安全定位系統(tǒng)上線運行、一氧化碳濃度報警系統(tǒng)升級改造及焙燒廠工藝生產(chǎn)數(shù)據(jù)報表實現(xiàn)自動化采集。

　　隨著大數(shù)據(jù)建設(shè)的快速發(fā)展，該公司技術(shù)人員成立了若干橫跨科室的項目小組，打破“信息孤島”，讓數(shù)據(jù)“活”起來、“動”起來，從在線化到數(shù)據(jù)化，再到智能化，實現(xiàn)知識融合、角色融合、理念融合。

　　安全定位管理系統(tǒng)是在“多元數(shù)據(jù)融合集成”理念下建設(shè)的安全定位管理集成平臺。該系統(tǒng)圍繞生產(chǎn)人員在崗在位信息，通過聯(lián)通物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、鈦準通信技術(shù)等先進技術(shù)手段，實現(xiàn)對車間安全生產(chǎn)的精細監(jiān)管、精準定位及科學(xué)決策，在安全管理模式上實現(xiàn)了新的突破。

　　石墨化廠二、三車間艾奇遜爐各配備有一套一氧化碳濃度報警系統(tǒng)，過去該系統(tǒng)作業(yè)人員難以及時掌握報警信息，且歷史數(shù)據(jù)無法采集、保存及分析。一氧化碳濃度報警系統(tǒng)升級改造，通過通訊協(xié)議、串口服務(wù)器安裝以及程序代碼開發(fā)，將數(shù)據(jù)統(tǒng)一采集到Oracle數(shù)據(jù)庫中，對車間不同區(qū)域氣體濃度進行實時監(jiān)測，一旦監(jiān)測到氣體濃度超標，會立即發(fā)出報警信號，從而提醒車間生產(chǎn)人員采取救助措施，保障車間安全及工作人員的生命不受侵害。

　　工藝生產(chǎn)數(shù)據(jù)報表自動導(dǎo)出，大大簡化了工作流程，減輕了人工錄入勞動強度，節(jié)省了工作時間，提高了工作效率。焙燒廠調(diào)溫班每天交接班時只需要輸入查詢?nèi)掌冢涂梢宰詣硬樵兂霎敯嗌a(chǎn)數(shù)據(jù)，并自動導(dǎo)出為工藝生產(chǎn)數(shù)據(jù)報表。（侯江濤 楊小平 袁德海）