近年來，酒鋼集團公司在做好產業板塊信息化發展水平評價工作的基礎上，結合產業發展實際，有針對性地指導產業單位開展信息化、智能化建設，進一步提升了企業數字化發展水平，通過深化大數據應用，加速了產業智慧化升級。

　　從平臺建設情況看，酒鋼數據中心和私有云平臺的完善建設為酒鋼大數據平臺提供了基礎設施支撐。同時，酒鋼在數據采集、數據存儲、數據分析和可視化等關鍵技術方面也有一些積累，初步形成了大數據平臺架構，在運營管理保障方面有一定的基礎。從平臺功能看，酒鋼大數據平臺具備通用大數據平臺數據處理的基本功能。

　　今年以來，酒鋼基于ERP業務數據開展積極嘗試。信息化管理部門自行設計開發財務指標分析等可視化報表，利用大數據技術實現了對酒鋼大宗原燃料的采購分析和主要產品的銷售情況分析，便于采購銷售人員了解市場變化和掌握市場采購銷售節奏。結合業務管理需求，相繼推動實施了基于大數據技術的供應商行為分析、基于個人信息系統應用的員工行為畫像、不銹鋼原料采購盡職水平分析、基于大宗原燃料的供應商預警分析試點、車輛動態監控系統、設備狀態監測系統等大數據項目，開啟了企業員工管理智能高效模式，實現了對采購人員履職過程量化、透明的有效監管，實現對供應商的綜合評價、風險預估和動態監控，實現了設備狀態的智能報警、智能診斷、設備健康狀態評價，搭建了集團公司統一的車輛動態監控平臺。

　　值得一提的是，信息化自動分公司完成了宏興股份公司儲運部287臺車輛的接入，實現了車輛實時定位、實時視頻監控、油耗分析、主動安全分析、數字對講、歷史軌跡和視頻的回放、車輛及時報警信息的上傳與處理功能。完成東興鋁業隴西分公司20臺鋁液運輸車輛的接入，能夠實現與儲運部接入車輛相同的實時監測功能，提高了集團公司對高溫車輛的監管手段，同時為職工駕駛行為提供預警和報警信息，實現人員駕駛行為安全性、合規性。完成宏興股份公司檢修工程部12臺汽車吊的接入，酒鋼車輛動態監控平臺應用層面擴展至特種車輛，不僅對“兩客一危”車輛進行監管，還可以針對酒鋼現有特種車輛、工程車輛同時進行分級管控，真正實現車載物聯網技術的應用。

　　不僅如此，酒鋼還建立了煉鐵大數據平臺，建立了高爐侵蝕模型和爐況預測模型等4個模型，煉鐵進入“大數據”時代。建立完善祁牧乳業奶牛帝波羅牧場管理系統，通過大數據采集分析實現牧場的精細化管理，及時配種、孕檢、診療，并優化種群結構，按產奶量等分類飼喂，提高牛奶產量的同時降低了飼喂成本。建設鋁槽爐幫監測優化控制系統，構建了電解槽爐幫厚度和伸腿長度計算模型和優化控制專家推理機，實現了相關數據的可視化圖形動態趨勢分析、預測分析和優化推理，指導電解工作者及時掌握爐幫厚度、高度和伸腿長度變化狀態并采取優化控制措施，達到穩定優化生產和延長槽壽命、確保電解槽長期穩定高效運行的目的。

　　2021年，酒鋼在現有大數據應用的基礎上，確定了大數據應用的“升級版”思路：以國家和鋼鐵行業大數據標準體系為依據，按照“開放、實用、標準、共享”的原則，建立企業大數據標準體系和管理體系；以國內先進、成熟大數據平臺技術為基礎，建立先進、實用、穩定、可靠的酒鋼大數據平臺；以“需求引導，應用驅動”為工作原則，建設和推廣實用、好用、愛用的工業大數據應用，依靠大數據應用推動大數據平臺、大數據技術的持續改進和與時俱進，不斷深化酒鋼大數據應用加速產業智慧化升級。

　　與此同時，開展數據資源規劃，完善數字化標準體系，建設了集團公司管理駕駛艙和大數據分析模型庫。加快鋼鐵、電力、鋁、裝備制造產業智能工廠建設，重點推動數字酒鋼三維地理信息平臺、動力能源智能管控系統、鏡鐵山礦綠色智能礦山、東興鋁業陽極組裝車間智能化改造等項目，實現了酒鋼在該領域“零”的突破。加快推進西部重工3D打印智能鑄造工廠、宏興股份公司鐵前集控中心、西溝礦智慧礦山、碳鋼薄板廠冷軋中間庫智能庫房、祁牧乳業智慧牧場等智能工廠、數字化車間建設。