近年來，酒鋼牢牢把握“三新一高”導向，積極落實國家“碳達峰、碳中和”政策要求，聚焦重點領域和關鍵環節，把脈生產經營各產業、全過程、多領域，加快推廣應用一批綠色低碳工藝技術裝備，加快推動建設一批節能降碳示范項目，逐步規范碳減排管理，持續加強資源綜合利用，大力開展節能降碳實踐，積極推動企業綠色低碳發展。

　　“鋼鐵、有色、電力能源、裝備制造、生產性服務業、現代農業六大產業發展都需要能源，均與碳排放密切相關。也就是說，酒鋼六大產業的生產經營活動全部處于‘碳圈’之中，‘雙碳’行動的任務十分艱巨。”發展規劃部副總經理竇敏瑞說道。

　　根據六大產業生產經營實際，近年來，集團公司積極開展節能降碳實踐，持續推進產業結構優化升級和能源結構清潔化低碳化轉型，著力打造綠色低碳發展新優勢。

　　目前，長流程鋼鐵生產工藝的高爐采用碳還原鐵技術，在生產過程中產生的二氧化碳，可造成溫室氣體排放。集團公司鋼鐵產業要從根本上實現碳中和，一方面，需著力打造綠色產品助推低碳發展。酒鋼自主研發生產的鋅鋁鎂產品是目前新一代高耐蝕鍍層產品，大氣環境下耐蝕性能是普通鍍鋅板的2—4倍，已廣泛應用于光伏、畜牧、結構橋架、輕鋼建筑龍骨、5G基站電器柜體、屋面壁板、汽車零件等行業，并于2020年納入甘肅省第一批綠色產品名單。同時，研發的雙相不銹鋼，具耐腐蝕、力學及焊接性能均達到國際先進水平，并成功應用于國內第一艘極地探險郵輪及白鶴灘水電站等項目。另一方面，適時應用綠色低碳技術。碳鋼薄板廠1號轉爐實現了轉爐底吹二氧化碳，在冶金行業首先實現了二氧化碳有效利用，鋼鐵料消耗降低1.01kg/t以上，冶煉周期縮短一分鐘以上，獲得中國鋼鐵工業協會中國金屬學會冶金科學技術特等獎；懸浮磁化焙燒選礦技術成功用于工業生產，與強磁選工藝相比，精礦品位提高12個百分點、回收率提高26個百分點，技術達到國際領先水平，對我國難選鐵礦資源的高效開發利用具有重要示范作用；煤基氫冶金+還原氣氛下冶金熱造塊技術，僅需30—50分鐘即可將含鐵冶金固廢中的鐵氧化物轉化為具有較高強度的高金屬化塊料，并及時回用高爐或轉爐，為行業實現冶金固廢資源化高效利用提供了“酒鋼方案”。

　　在有色領域，集團公司持續推進節能低碳技術和質量指標優化，全力推進嘉峪關、隴西兩大生產基地電解系列陰極全石墨化優化改造，降低鋁液綜合交流電耗近200kwh/t，減少了碳排放。同時，持續強化能耗雙控管理，關鍵設備運行效率達到最優；依托優質電解鋁液資源，積極打造鋁產業集群，促進自產原鋁就近全部加工轉化，推動鋁產業鏈向終端延伸、價值鏈向高端拓展；開展系統集成及工業化試驗，降低了鋁液交流電耗和電廠綜合發電煤耗，實現了節能降碳目標。

　　酒鋼電力能源產業碳排放源基本穩定，碳排放主要來自宏晟電熱公司運營的12臺單機容量均在350兆瓦及以下的火力發電機組。近幾年來，集團公司與華潤公司合作建設肅北馬鬃山200MW風電項目，安裝了3.6兆瓦風力發電機組，成為肅北縣目前并網單機容量最大、葉片最長的風電機組。利用自備火電機組和鋼鐵電解鋁負荷側調峰能力，積極開展發電權置換消納新能源，累計消納新能源78.2億千瓦時，為解除甘肅省棄風棄光“紅色預警”、開啟新一輪新能源項目建設作出了積極貢獻。積極響應《全面實施燃煤電廠超低排放和節能改造工作方案的通知》要求，自備燃煤發電機組全面完成超低排放改造，二氧化硫、氮氧化合物、煙塵排放總量降幅分別達到71.7%、56.5%、77.9%。實施熱電聯產機組乏汽余熱回收供熱改造，降低了電廠能源消耗，提高了電廠熱效率，項目實施后新增供熱面積200萬平米，替代了嘉峪關南市區2臺80t/h燃煤供熱鍋爐，大幅降低了污染物和溫室氣體的排放，具有顯著的環保效益。

　　除鋼鐵、有色、電力能源等減排降碳“主力”產業在積極行動外，裝備制造、生產性服務業、現代農業等板塊也主動結合實際，助力企業向綠色低碳邁進。

　　在裝備制造領域，西部重工公司已具備年產15萬噸6.0MW以下風電塔筒及配套生產法蘭、輪轂的制造能力，近年來，先后參與建設新疆、甘肅、青海等全國主要風電基地，并與華能、華電等企業建立了良好的合作關系，同時參與編制了全國首部風電塔筒制造地方標準《風電塔架制造安裝檢驗驗收規范》，積極助力集團公司完成“雙碳”目標。

　　生產性服務業板塊溫室氣體排放源主要包括車用化石燃油、生產生活用化石燃料、外購電力、外購熱量等。針對現實情況，集團公司優化交通運輸結構，建成國內最長的企業自備鐵路——嘉策鐵路，全長459公里，年運輸能力達660萬噸；建成全封閉式料棚，封閉總面積8.1萬平方米，實現了煤炭全部進倉入棚零排放，一次存儲能力達40萬噸以上。以固廢為原料生產蒸壓磚、蒸壓加氣混凝土砌塊、路面磚、建筑脫硫石膏等墻材產品；以冶金固廢和農業固廢為原料成功研發園林綠化用固廢再造種植土，消納固廢近5萬噸，推廣應用面積達13.2萬平方米，實現了酒鋼冶金渣場生態化覆蓋，降碳固碳效果良好；年處理污水3600萬噸，其中協同處置城市生活污水300萬噸，中水全部回用于冶金廠區生產及園林綠化；建有鋁渣危廢處理線，年處理鋁渣危廢1.8萬噸，實現了危廢無害化、資源化利用。攻克裝配式樓層板、裝配式樓梯、薄壁冷彎輕鋼結構技術應用難題，獲評甘肅省高新技術企業；建成裝配式建筑生產基地，建設綠色化裝配式鋼結構建筑，主要產品包括鋼結構產品、綠色化混凝土蒸壓加氣板和加氣混凝土砌塊，產能達20萬立方米/年，可消耗電廠粉煤灰、脫硫石膏，產品已批量應用于酒鋼醫院、定遠倉儲物流園等市政工程。

　　酒鋼現代農業產業碳排放量雖然不大，卻擁有發展碳匯的較大潛力。現有生產規模下，奶牛、生豬和蛋雞糞便產沼氣回收利用潛力達到400萬立方米，全部進行熱電聯產后，可發電800萬千瓦時，減排潛力將達到1.01萬噸二氧化碳。養殖糞污經沼氣工程處理后，沼氣可回收利用，沼液沼渣作為有機肥還田，能進一步形成種養結合有機循環。目前，宏源公司紫軒酒業公司、祁牧乳業公司兩家單位已被認定為省級“綠色工廠”示范企業。