7月22日，從方大炭素獲悉，通過技術人員不懈的努力，該公司一項涉及安全、環保及生產效益的黑法除塵系統工藝難關，精準找到了解題突破口，困擾了該公司壓型廠8個月之久的黑法除塵系統熱電阻溫度反饋異常問題徹底消除。

　　該公司壓型廠三車間黑法除塵系統主要對7#壓機、混捏鍋、瀝青庫三路支線的瀝青煙氣收集凈化。該系統設計之初瀝青煙氣收集管道處安裝一支熱電阻，用于該管道溫度測量，并在控制程序內設定溫度報警點位，超溫時將會在中控室上位機發出報警信號，同時啟動消防系統，可第一時間撲滅初期火災，防止火災事故擴大。黑法除塵系統運行三個月后，該管道熱電阻溫度第一次出現數值頻繁變化，并且幅度較大，持續幾分鐘后恢復正常。之后一周，該點位經常出現溫度顯示數值頻繁變化，同時上位機顯示超出溫度檢測范圍。技術人員緊急對現場熱電阻進行拆卸檢查后初步判斷是由于熱電阻外套磨破后粉子填滿熱電阻內芯，導致熱電阻信號反饋發生錯誤，發生上位機溫度監控數據異常波動。找到問題癥結后，技術人員馬上清理熱電阻護套和內芯上的粉子，并對熱電阻護套上的孔洞進行封堵，檢修完畢后溫度恢復正常。

　　該套設備運行五個月后，再次發生溫度異常問題，技術人員拆卸檢修后判定黑法系統噴粉過程中粉子在熱電阻護套出現孔洞點位相對集中，并且長期流動導致白鋼護套磨損，出現孔洞后粉子流入熱電阻內芯，造成熱電阻溫度反饋異常問題。“問題的源頭找到了，為了企業的安全生產，我們一定要徹底解決難題！”車間技術人員查閱了大量資料，經過多次摸索嘗試，終于找到了解決問題的方法，他們改變熱電阻安裝方向，由熱電阻與管道呈90°垂直安裝改為大于135°安裝，同時在熱電阻護套外額外增加護套，并保證護套之間留有一定間隙，在額外增加的護套磨破時，利用間隙內留存的粉子降低粉子對熱電阻護套的沖擊磨損，延長熱電阻使用壽命，達到正常反饋溫度的目的，確保設備穩定順利。