今年以來，酒鋼集團酒鋼宏興股份公司煉軋廠以客戶需求為導向，研發生產更高性能電極扁鋼產品，實現質量、產量雙提升，有效滿足了客戶需求，助力電解鋁產業綠色、節能、低碳發展。

　　電極扁鋼的需求伴隨大型電解鋁企業建設發展而產生。早在2017年煉軋廠就研發生產此鋼種，當時國內能加工的企業很少，西北地區則更少。隨著國內電解鋁企業不斷發展壯大和酒鋼電解鋁產業的蓬勃發展，煉軋廠不斷調結構、拓品種，于2018年研發高導電電極扁鋼。“電極扁鋼的生產，在近幾年取得了突飛猛進的成績，2019年我們成功研發超高導電電極扁鋼，市場拓展至新疆、青海，產品打入國內電解鋁產能最大的企業山東魏橋。”煉軋廠中板線棒研究所產品研發高級工程師寇勁松說。

　　電解鋁產業是耗能大戶，在以往生產中，電解鋁生產所用的電能一半以上被鋁電解槽和生產過程中的電場、磁場和熱場所消耗，而導電裝置的電阻值越小越能降低電流在傳導過程中的損耗。今年以來，為響應客戶對電極扁鋼更高性能的要求，該廠團隊根據現有設備條件，從合金的導電性機理、合金的成分設計、冶煉工藝、軋制控制、搗固糊選擇及電極扁鋼的結構設計等方面進行了深入研究。

　　“電極扁鋼要提升導電性能，必須大幅降低碳、硅、錳成分，但是降低碳、硅、錳成分又會影響產品的力學性能，面對這樣的難題，必須找到一個平衡點進行解決。我們對產品化學成分、力學性能進行調整，還從熱膨脹系數、熱導率等方面進行綜合考慮，最終成功生產出更高性能的電極扁鋼產品。”寇勁松說。

　　隨著產品的軋制成功，酒鋼集團酒鋼宏興股份公司煉軋廠將根據客戶需求進行矯直、切定尺等加工處理，完成交貨。今年二季度以來，煉軋廠已陸續生產加工高性能電極扁鋼2000噸，實現質量、產量雙提升，在努力促進企業調結構促發展目標的同時，有力提升了企業研發實力和經濟效益。