初夏時節(jié)，走進(jìn)酒鋼廠區(qū)，道路整潔、綠樹成蔭，座座廠房掩映在樹叢之中，一座花園式工廠呈現(xiàn)在大家眼前……

　　一直以來，酒鋼集團(tuán)公司堅(jiān)持生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展，把生態(tài)環(huán)境保護(hù)工作放在突出位置，以“廢氣超低排、廢水零排放、固廢資源化”為目標(biāo)，探索綠色低碳發(fā)展新技術(shù)，全力推動各產(chǎn)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型。多家單位獲評“國家綠色礦山”“國家級綠色工廠”“省級綠色工廠”，多個產(chǎn)品被認(rèn)定為國家級綠色設(shè)計(jì)產(chǎn)品、省級綠色設(shè)計(jì)產(chǎn)品……這都是酒鋼綠色發(fā)展的榮譽(yù)見證。

　　在綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展征程中，酒鋼正一步一個腳印，探尋著具有酒鋼特色的綠色低碳發(fā)展道路。

　　“雙碳”目標(biāo)助推產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級

　　金塔白水泉光伏基地，一排排整齊排列的太陽能光伏板在陽光下格外“絢爛”，目之所及皆是一片“藍(lán)海”；玉門紅柳泉風(fēng)電項(xiàng)目現(xiàn)場，巨大的風(fēng)葉伴著晚霞緩緩轉(zhuǎn)動，形成一片壯美的景色……

　　無限“風(fēng)”“光”賦能綠色發(fā)展。2021年以來，圍繞“雙碳”目標(biāo)，扎實(shí)推進(jìn)酒鋼智慧電網(wǎng)及新能源就地消納示范項(xiàng)目，快速搶占“追光逐電”新賽道，在綠色低碳轉(zhuǎn)型中邁出了關(guān)鍵一步。

　　事實(shí)上，“雙碳”目標(biāo)不僅開啟了低碳新時代，也成為企業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型的巨大動力。

　　“3060”目標(biāo)提出后，集團(tuán)公司結(jié)合“十四五”規(guī)劃、2030年遠(yuǎn)景規(guī)劃，分析研判碳資產(chǎn)管理模式及低碳發(fā)展技術(shù)路徑，依托科技進(jìn)步，加快推進(jìn)節(jié)能改造，綠色低碳發(fā)展，委托編制了《碳達(dá)峰碳中和實(shí)施方案》，確保碳減排與污染治理、生態(tài)保護(hù)修復(fù)協(xié)同增效。

　　為穩(wěn)妥推進(jìn)碳達(dá)峰碳中和，有計(jì)劃分步驟實(shí)施碳達(dá)峰行動，集團(tuán)公司成立了碳達(dá)峰碳中和工作機(jī)構(gòu)，建立了工作協(xié)調(diào)機(jī)制，開展重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)碳核算及評價分析，掌握碳排放情況。同時制定下發(fā)了《〈酒鋼集團(tuán)公司“碳達(dá)峰、碳中和”實(shí)施方案〉重點(diǎn)任務(wù)臺賬》，明確各項(xiàng)任務(wù)牽頭部門和責(zé)任單位，壓茬推進(jìn)任務(wù)落實(shí)。

　　同時，集團(tuán)公司科學(xué)合理開展碳排放核算及報告，建立完善碳排放統(tǒng)計(jì)、核查相關(guān)資料臺賬，夯實(shí)數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，確保了碳排放配額的準(zhǔn)確核定及電力行業(yè)碳配額清繳，為適時參與碳排放交易奠定基礎(chǔ)。

　　綠色低碳轉(zhuǎn)型，技術(shù)創(chuàng)新是關(guān)鍵。近兩年來，集團(tuán)公司積極開展創(chuàng)新技術(shù)研究，推進(jìn)煤基氫冶金綠色短流程新工藝研究和實(shí)踐；開展鋼鐵、電解鋁節(jié)能降耗和余熱余能回收利用新技術(shù)、新工藝的研發(fā)和應(yīng)用，加大回收利用中低值余熱、余壓；深入推進(jìn)資源能源利用高效化，推進(jìn)東興鋁業(yè)電解槽陰極全石墨化優(yōu)化、宏晟電熱公司2×350MW機(jī)組乏汽余熱回收供熱改造等項(xiàng)目建設(shè)。

　　“綠色焦?fàn)t”加速鋼鐵產(chǎn)業(yè)走向“超低排”

　　“顆粒物≤30mg/m³、二氧化硫≤50mg/m³、二氧化氮≤500mg/m³”，這是目前焦?fàn)t生產(chǎn)所執(zhí)行廢氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)限值。而實(shí)現(xiàn)華麗“變身”的酒鋼1號2號焦?fàn)t已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了“顆粒物≤10mg/m³、二氧化硫≤30mg/m³、NOx≤150mg/m³”的超低排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　提起焦化行業(yè)，大部分人都會聯(lián)想到臟亂差的場景和刺鼻的焦油味。而如今呈現(xiàn)在大家面前的，是一座綠色、環(huán)保、智能化的現(xiàn)代化焦?fàn)t。

　　“排放限值降低了近30%。”該項(xiàng)目環(huán)保主管劉軍孝表示，“項(xiàng)目采用了大量環(huán)保新技術(shù)和行業(yè)領(lǐng)先的工藝裝備，而且環(huán)保投資就占了總投資的8.3%。”

　　新焦?fàn)t全面加強(qiáng)物料儲存、輸送及生產(chǎn)工藝過程無組織排放控制，新建33個焦煤筒倉等設(shè)施，有效提高廢氣收集率。除塵設(shè)施采用濕式靜電除塵器，主要應(yīng)用“SDS+SCR”干法煙氣脫硫、脫硝技術(shù)，凈化處理后煙氣回原煙囪排放；揮發(fā)性有機(jī)物通過壓力平衡返回負(fù)壓系統(tǒng)技術(shù)、脫硫再生尾氣高含氧量揮發(fā)性有機(jī)物三級洗滌后進(jìn)RTO爐燃燒技術(shù)等，能夠達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　項(xiàng)目還采用了干熄焦余熱回收發(fā)電、上升管余熱回收、焦?fàn)t煙氣余熱回收、初冷器上段余熱回收等技術(shù)，年工序回收能源折合標(biāo)煤量119701.29噸，能效指標(biāo)可達(dá)國內(nèi)先進(jìn)水平。

　　除焦化外，煉鐵、選礦、燒結(jié)、煉鋼工序超低排放改造工作持續(xù)開展。儲運(yùn)部嘉東料場綠色智能化改造項(xiàng)目已完成基礎(chǔ)施工，本部煉鐵工藝裝備三化升級改造項(xiàng)目、煉鐵廠燒結(jié)機(jī)工藝裝備三化升級改造項(xiàng)目相繼開工建設(shè)，計(jì)劃立項(xiàng)實(shí)施煉軋廠工藝裝備提升及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整項(xiàng)目、選礦工藝裝備升級改造項(xiàng)目一期工程等項(xiàng)目……一系列“綠色”項(xiàng)目的火熱推進(jìn)，將推動鋼鐵產(chǎn)業(yè)工序能耗達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平，加快鋼鐵產(chǎn)業(yè)超低排放完成進(jìn)度。

　　“點(diǎn)石成金”推進(jìn)資源化利用

　　鋁灰是鋁錠加工過程中產(chǎn)生的一種固體危險廢物，未經(jīng)處理的鋁灰會對周圍環(huán)境造成污染。因此，鋁灰也成為鋁加工廠家手中的“燙手山芋”。

　　為妥善解決鋁灰管理處置問題，降低環(huán)境風(fēng)險，集團(tuán)公司聚焦“處置危險廢物歷史欠賬”的難點(diǎn)、痛點(diǎn)，多次開展調(diào)查摸底和全面排查、科學(xué)論證，決定實(shí)施鋁灰資源化再生利用項(xiàng)目，做到“危廢”合法合規(guī)、吃干榨盡、協(xié)同處置、效益最優(yōu)。

　　鋁灰通過球磨機(jī)研磨篩分后，粗顆粒大于20目的為金屬鋁，可直接回收利用。細(xì)顆粒在20目至100目之間，及產(chǎn)生的小于100目的二次灰，可采用干法壓制工藝，通過高壓壓球機(jī)壓制成約40×30×22毫米鋁灰成品球，轉(zhuǎn)化為可利用的冶金用鋼渣促進(jìn)劑，在整個生產(chǎn)過程中不會產(chǎn)生新的污染物。壓制成的鋁灰球成品可作為宏興股份公司煉鋼環(huán)節(jié)化渣劑使用，實(shí)現(xiàn)危險廢物資源化利用。

　　截至今年5月底，該項(xiàng)目綜合利用鋁灰16888噸，產(chǎn)生大鋁豆3954噸，全部由東興鋁業(yè)公司進(jìn)行回爐，產(chǎn)生小鋁豆4184噸，目前積極組織招標(biāo)售賣。二次灰生產(chǎn)鋼渣促進(jìn)劑2712噸，運(yùn)送宏興股份公司1820噸，一部分已通過招標(biāo)進(jìn)行售賣，處置數(shù)量5000噸。

　　“目前，我們已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了鋁灰100%全鏈條資源化綠色利用。”該公司環(huán)保相關(guān)負(fù)責(zé)人表示。此外，東興鋁業(yè)公司對除鋁灰外的各類危險廢物，均嚴(yán)格按照危廢規(guī)范化管理要求進(jìn)行了分類分區(qū)入庫管理，配套建立了各環(huán)節(jié)產(chǎn)生、貯存和利用（處置）臺賬，設(shè)置了標(biāo)識標(biāo)牌，現(xiàn)設(shè)有危險廢物庫房兩座，貯存面積11620平方米，貯存能力可達(dá)4萬噸。同時，積極對接省內(nèi)外危險廢物資源化、無害化綜合利用處置單位，今年已先后完成廢石棉、廢除塵布袋、廢礦物油、廢舊油桶、廢過濾紙、廢乳液、含油污泥、廢鉛酸蓄電池、廢酸10類危險廢物招標(biāo)處置工作。