經過一年的集中攻關，酒鋼材料數字化研發及典型場景計算仿真APP開發項目第一階段工作進展順利，計算模擬任務專用仿真APP開發步伐加快，進一步提升了金屬材料基礎科研能力和數字化研發水平，標志著酒鋼成功邁入新產品數字化原創研發時代。

　　過去很長一段時間，新材料研發主要依靠引進、研仿兩個“法寶”。近年來，隨著我國裝備制造業快速邁向“無人區”，新材料研發正在從研仿走向原創。相應地，新材料的研發模式也從研仿向自主創新轉變。

　　“研仿的方法論是‘仿照+試錯’，即在生產過程中不斷摸索、試驗、總結、再摸索，最終確定產品開發路線及工藝制度，這期間損耗大量的人力、物力、財力，成本巨大。”宏興股份公司鋼研院不銹鋼研究所熱軋產品研究工程師魏海霞介紹說，原創的方法論是“計算+數據”，就是借助應用軟件和成熟材料數據庫進行材料原始設計計算、仿真模擬、工藝過程典型場景仿真計算等，準確設計工藝路線，形成產品自主迭代能力，大幅縮短新產品研發周期，真正走出“研仿-落后-再研仿-再落后”的“惡性循環”。

　　在項目實施第一階段，項目組開展了Abaqus工藝服役仿真軟件、中國鋼研數字化研發云計算平臺應用等課程的培訓，進一步滿足了金屬壓力加工、冶金、檢驗檢測、材料加工等領域在高端產品研發過程中對云平臺模擬測試、遠程計算、排隊計算等功能的初步理論需求，為后續自主研發仿真模擬實驗奠定了基礎。

　　后續，項目組將繼續圍繞典型鋼種存在的成分優化、工藝路線設計等問題，利用有限元、多物理場耦合、材料熱動力學等方法，利用仿真APP開發工具，研究通用計算模型的建立方法和流程，并形成集材料/工藝專業知識、計算工程師經驗于一體的，針對具體材料和應用場景的微應用方案——材料APP系統，逐步實現對云資源及云計算平臺的正常訪問和計算，并完成應用測試。

　　據介紹，2021年，酒鋼就成功利用軟件數據庫，有效提高了超高碳高鉻馬氏體6Cr13、超級雙相不銹鋼2507，以及超級奧氏體不銹鋼254、316H、347H等產品的質量。在有益探索的基礎上，去年，又大力推進材料數字化研發及典型場景計算仿真APP開發項目，借助高度集成的云計算平臺，解決高端產品研發過程中的瓶頸問題，不僅能推進產品研發模式由傳統的“試錯法”轉向“理論計算+大數據分析”方法，還將推動實現低研發成本、高研發效率目標，對促進行業協同創新、變革材料研發模式具有重要意義。