“十四五”時期，是酒鋼集團打好產業基礎高級化產業鏈現代化攻堅戰，形成更有競爭力產業格局的關鍵期。

　　從儲運部嘉東料場綠色化智能化改造項目1號C型料場交工投用，到酒鋼1號2號焦爐優化升級建設項目焦爐系統全部建成投產；從宏電鐵合金廠區12MWp分布式光伏發電項目全容量并網成功，到東興鋁業嘉信新材料公司10萬噸綠色高端鋁合金生產線項目一期工程步入收尾階段……一批標志性項目的推進正在成為酒鋼實現高質量發展的新引擎。

　　“十四五”以來，酒鋼集團圍繞“強龍頭、補鏈條、聚集群”，堅決擔負起省委省政府賦予的高品質碳鋼、不銹鋼、鋁三大產業鏈主企業的光榮使命，堅定不移做強做優做大鋼、鋁主業，積極推進一大批重點項目建設，在改舊育新中推動產業轉型升級、企業擴量提質。

　　夯實產業發展基礎 補鏈強鏈加力提速

　　仲夏時節，走進煉鐵工藝裝備三化升級改造項目現場，一派熱火朝天的忙碌景象。運輸車輛往來穿梭，挖掘機和吊裝機配合緊密，各個工序的建設者干勁十足，搶進度、保質量，確保項目按工期節點順利推進。記者看到，高爐爐殼已封頂，冷卻壁已安裝完成，煤粉噴吹站、TRT開工建設。

　　作為全省2023年度省列重大項目，煉鐵工藝裝備三化升級改造項目是酒鋼集團通過淘汰落后產能，促進傳統產業轉型升級和高質量發展的重要舉措。項目實施后，與現有3—6號高爐相比，勞動生產率提高40%，碳排放總量降低24.27%，將與現有的1號、7號高爐形成同級別高爐群，大幅增強原燃料、設備備件、生產操作的通用性，進一步推動酒鋼鋼鐵產業向高端化、智能化、綠色化轉型發展。

　　重點項目建設是穩經營、促發展、增后勁的主力軍。近三年來，酒鋼鋼鐵產業堅持重點項目“掛圖作戰”，建立項目例會機制，推行“三個一”管理模式，加強項目建設過程跟蹤和關鍵節點考核，強化設計、監理、施工隊伍、設備供應商的準入管理和動態優化，切實提高項目效率和質量，累計實現交工項目76個、竣工項目73個。

　　2021年至2023年，酒鋼鋁產業先后啟動了嘉宇新材料公司綠色短流程鑄軋鋁深加工續建項目、嘉宇新材料公司填平補齊項目一期工程、嘉信新材料公司10萬噸綠色高端鋁合金生產線建設項目一期工程等。目前嘉宇新材料填平補齊項目一期工程建設的2300mm冷軋機及配套的退火爐、重卷機、拉彎矯設備已全線投產使用，冷軋產品占比從2021年的30%提升至60%，高附加值冷軋薄規格產品占比從10%提升至36%，產品結構實現大幅優化。嘉信新材料公司10萬噸綠色高端鋁合金生產線建設項目一期工程預計今年8月上旬投產，屆時隴西鋁產業原鋁液、鋁錠等初級產品將邁向高端化、合金化。

　　順應先進制造潮流 加快向產業數字化轉型

　　物料位置自動跟蹤，鋼卷自動吊運，產品自動配貨裝車……今年上半年，碳鋼薄板廠冷軋中間庫智能化改造項目建成投運。該項目對庫區天車進行了智能化改造，并在國內首例應用自動化鋼座架裝入火車技術，實現了天車無人化運行。

　　積極布局推進工業互聯網、人工智能等新一代信息技術與傳統制造業深度融合，加快“三化”改造步伐，已成為酒鋼推動傳統產業轉型升級的重要方向。

　　西溝礦“5G+智慧礦山”項目，利用5G通信、大數據、車聯網等技術，對鏟、鉆、車等設備進行智能化改造，建成國內首家5G智慧礦山，不僅大幅提升了工廠數字化水平，而且將人從危險性高、勞動強度大、環境惡劣的區域解放出來。

　　1號2號焦爐優化升級建設項目建設了集中控制中心，通過對5個系統層級的整體集成和各系統間數據與業務的實時交互，實現產品綠色、環境綠色、全自動化操作、智能化管控的目標。項目成功入選國家智能制造標準應用試點名單。

　　東興鋁業公司240kA整流所安全提升技術改造項目的實施實現了240kA整流系統、110kV配電所和整流所的全自動化控制，240kA整流效率進一步提升，年節電量2080萬千瓦時。

　　在向產業數字化轉型進程中，酒鋼一方面以工藝裝備升級改造為契機，推動新建產線實現過程自動化控制和裝備的智能化升級；另一方面重點對存量產線逐步優化完善、升級改造，夯實智能制造基礎。

　　2021年以來，酒鋼宏興股份公司通過工藝裝備升級實施了煉鐵廠燒結機工藝裝備三化升級改造項目、昕昊達公司球團工藝三化升級改造項目、碳鋼薄板廠產品結構優化升級—熱軋酸洗板鍍鋅鋁鎂項目、榆鋼料場綠色智能化改造項目二期工程等7項重點智能化項目；東興鋁業公司先后實施了隴西陽極組裝生產線智能化改造、240kA整流所安全提升技術改造、區域集聚有色冶金產業智能生產管控與供應鏈系統開發、智能計量改造、電解槽智能控制技術應用和推廣等13項信息化、智能化改造項目，為企業轉型升級賦智賦能，增強了發展動力活力。

　　落實“鏈主”企業責任 鍛造產業發展鏈條

　　2021年，酒鋼集團積極延伸不銹鋼深加工產業鏈條，成功引進浙江甬金公司建設年產22萬噸精密不銹鋼板帶項目，一期工程于今年5月18日建成投用，開始批量生產，6月份生產430BA正品620噸，累計生產800噸。

　　2022年，酒鋼集團依托宏興股份公司優勢產業，以發展高純度、高強度、高精度、高性能新材料為突破口，優化鋼鐵產業層次與布局，引入江蘇國強興晟能源科技公司入駐綜合性金屬產業園區，投資建設15條光伏支架產線，目前9條C型鋼生產線已建成投用。

　　2022年，酒鋼集團主動對接上游碳素生產企業，與索通碳素達成戰略合作，雙方以股權合作方式在隴西建設30萬噸陽極碳素項目，項目預計于9月建成投產。屆時鋁產業在嘉峪關實現陽極碳素80%以上就地保供的同時，實現隴西陽極碳素80%以上就地保供，進一步夯實隴西鋁產業發展基礎。

　　2021年至2023年，酒鋼集團先后引進了嘉峪關銘翔鋁業和嘉峪關恒景源鋁業等下游鋁加工企業，平均鋁液就地轉化率達到85%，階段性基本實現100%目標，推動鋁產業鏈不斷向下游和終端延伸。

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　　聚力將鋼、鋁兩條產業鏈打造成具有千億級規模的甘肅省戰略性與全局性產業鏈這一目標，酒鋼集團積極發揮鏈主企業引領帶動作用，堅持項目延鏈，開展精準招商，建強產業鏈條，完善產業生態，壯大產業集群，提升產業能級。目前，圍繞鋼鐵、鋁產業鏈上下游在省內形成29家主要配套企業，一批批高端制造、新材料項目相繼落地，年帶動產值380億元以上。

　　在未來發展中，酒鋼集團將進一步明確區域發展定位、找準產業主攻方向、深耕區域主力市場，大力招引具有重大牽引力和帶動力的產業項目，促進發展質量、規模、速度、效益、安全相統一，攥緊拳頭把有基礎有優勢的鋼、鋁產業做強做精做大，為推動中國式現代化甘肅實踐貢獻酒鋼力量。