銑面機床銑磨盤出現了不同程度的變形，這將影響加工產品的垂直度波動范圍，怎樣破解這一技術瓶頸？

　　“我們通過技術攻關，很快解決了這個問題，確保了產品尺寸精度偏差在0.2mm之內，加工精度得到穩定保障。”技術員馬小軍介紹說。   

　　這是發生在方大炭素加工廠炭磚車間的一幕。炭磚車間承擔著該公司繁重的炭磚加工任務，車間擁有國內先進的加工機床，如何發揮好先進設備的性能，推進設備與工藝技術的深度融合，這是確保產品質量的關鍵。近一段時間，車間工藝技術人員圍繞“增強質量意識，規范質量行為，夯實質量基礎”目標，開展了一系列技術攻關活動。

　　7月底，為了確保1號機產品加工精度，該車間對1號機銑磨盤再次進行技術革新，通過對金剛石磨塊、刀片、胎具連續實施調校、修磨等技術改進，產品加工尺寸精度和合縫情況得到了明顯提升，讓1號機在高爐炭磚、鋁用石墨陰極、導電電極等產品的加工中發揮出積極作用。后期，車間持續加大工藝質量提升攻關力度，確保炭磚產品增量增效目標的順利實現。據了解，今年二季度，該車間圍繞質量提升開展技術革新14項，為公司提質增效作出積極貢獻。

　　炭磚車間負責人表示，車間全體員工凝心聚力，持續進行技術攻關、生產工藝優化改進，提高精細化操作能力和水平，為更好地保障產品品質、維護公司品牌形象添磚加瓦。