降本增效是企業(yè)永恒的主題。11月14日了解到，方大炭素加工廠炭磚車間目標(biāo)明確、措施得力，以精細(xì)化管理為抓手持續(xù)開展降本增效，三季度節(jié)約成本達(dá)325.7萬元，降本增效成效顯著。

　　三季度，面對(duì)市場(chǎng)波動(dòng)壓力，炭磚車間圍繞降本增效目標(biāo)，動(dòng)員全體員工積極參與、建言獻(xiàn)策，制定并實(shí)施了多項(xiàng)降本舉措，打響降本增效攻堅(jiān)戰(zhàn)。一是圍繞生產(chǎn)計(jì)劃提升工作效率，各加工機(jī)床緊盯班產(chǎn)定額指標(biāo)，采取機(jī)床交接班無縫銜接方式，提升更換工裝卡具效率等措施，最大限度提升工作效率。二是從節(jié)約每一塊料、每一片刀片、每一個(gè)螺絲釘入手，通過精細(xì)化管理把好原材料控制關(guān)，嚴(yán)格管控備品備件消耗，嚴(yán)控工器具使用管理，壓降生產(chǎn)成本。三是加大能源管控力度，嚴(yán)格管控更換工裝卡具，待料期間及時(shí)關(guān)閉風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，對(duì)大功率風(fēng)機(jī)進(jìn)行小改小革降低能源消耗，最大限度降低用電成本。四是大力開展小改小革、修舊利廢活動(dòng)，三季度累計(jì)開展小改小革4項(xiàng)，修舊利廢21項(xiàng)，節(jié)約費(fèi)用4.8萬元。同時(shí)，車間強(qiáng)化管理嚴(yán)抓操作精細(xì)化，全面提升炭磚加工質(zhì)量和成品率，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量質(zhì)量雙突破，為降本增效增添了源動(dòng)力。（羅永崗 張?jiān)姳螅?/p>