近日，在方大炭素焙燒廠五車間檢修區域內，檢修班長魯俊帶領3名班組同事正在進行檢修作業。細心的魯俊發現，車間填充料篩料系統的溜槽、皮帶、篩板、擋板等在使用過程中損耗較大，如果對這些設施進行二次修復處理，不但可以延長其使用壽命，而且還可以節約材料費用。別的不說，光是溜槽的材料采購費用也在5000多元。降本增效就得算細賬、抓細節，提前謀劃，做到心中無數。

　　魯俊和同事們說干就干，他們立即給溜槽動起了“手術”，在溜槽磨損部位用廢舊鋼板進行補焊，再在里邊加上一層耐磨板，經過變身后的溜槽耐磨性能大幅提高，使用壽命得以延長，而且一下子給企業省了5000多元的材料費，這個賬很劃算。

　　“以前我們是先干后算，每次事后算起成本賬來，總有一些小遺憾、不滿意的地方。現在，我們先算后干，瞅準了目標再去實施，工作效率提高了，降本效果也顯著提升了。”魯俊介紹說。

　　由“先干后算”到“先算后干”，這種思維方式的轉變，換來了降本成效的提升，凸顯了精細化管理的效率和工作質量。據了解，該車間圍繞生產中心工作，牢固樹立“過緊日子”思想，將降本觀念貫穿到生產的每一個環節，嚴控非生產性支出。車間在加大設備維護保養的同時，積極開展小改小革、修舊利廢活動，充分挖掘廢舊皮帶、鋼板邊角料、磨損篩板等報廢物資的“剩余價值”，做到能修盡修，物盡其用，能代替的不購買，提高廢舊物資利用率，降低成本費用，進一步挖掘降本增效空間，為企業創造更大的價值。（羅永崗 徐斌）