原標題：實現(xiàn)資源多重利用，有效降低治理成本

　　科技助力工業(yè)廢水治理（創(chuàng)新故事）

　　前不久，位于寧夏回族自治區(qū)的國內(nèi)規(guī)模最大的工業(yè)廢水零排放項目——寧東礦區(qū)礦井水及煤化工廢水處理利用項目成功運行5周年。

　　項目采用多項國際國內(nèi)先進技術，合眾思（北京）環(huán)境工程有限公司自主研發(fā)的廢水蒸發(fā)結晶系統(tǒng)是其中之一。該系統(tǒng)采用膜濃縮加蒸發(fā)結晶，不僅實現(xiàn)了工業(yè)廢水的零排放，還能成功分離出廢水中不同的有用鹽，實現(xiàn)資源的多重利用。

　　自20世紀90年代起，工業(yè)廢水治理先后經(jīng)歷了生化法、膜濃縮等。然而，無論采用哪種工藝，工業(yè)廢水處理后期的濃鹽廢水處理與資源化利用難題，卻始終無法解決。加上能源產(chǎn)業(yè)廢水治理成本高昂，很多企業(yè)都為此發(fā)愁。

　　合眾思（北京）環(huán)境工程有限公司的科研人員從曬制海鹽、鹽湖制鹽等方法中獲得靈感，歷經(jīng)20多年持續(xù)攻關，自主研發(fā)了廢水蒸發(fā)結晶系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用蒸發(fā)工藝，將鹽水加熱，使水分蒸發(fā)掉，剩余的鹽分濃縮；采用結晶工藝，將鹽水加熱至飽和，使得鹽分結晶，將晶體分離出來后，通過蒸發(fā)和結晶技術的合理選擇和搭配，能夠回收全部廢水并將其中的鹽分進行資源化利用，有效降低了產(chǎn)業(yè)廢水治理成本。

　　技術發(fā)明人田旭峰介紹，該系統(tǒng)已成功應用于近30個重大項目中，取得了顯著效益。以寧東礦區(qū)為例，采用預處理、濃縮減量、蒸發(fā)結晶等工藝，最終獲得年產(chǎn)回用水2400萬噸，相當于3000萬人一年的飲水量。此外，每年還能生產(chǎn)一級氯化鈉3.71噸，無水硫酸鈉3.93噸。截至目前，該系統(tǒng)已累計申報了近200項專利，其中已授權發(fā)明專利11項，參編了工業(yè)水處理國家和行業(yè)標準7項。