本報記者 竇瀚洋

　　在浙江杭州富陽區(qū)淥渚鎮(zhèn)，富春江畔，群青之中，有一家環(huán)境優(yōu)美的水泥工廠——杭州山亞南方水泥廠。企業(yè)入選工信部的綠色制造名單，是水泥行業(yè)274家綠色工廠水泥企業(yè)之一。近日，記者走進其中，探究這座現(xiàn)代化水泥廠的綠色升級之路。

　　這家年產(chǎn)400萬噸的水泥廠，坐落在一處山坳中。這里不僅沒有塵土飛揚，周邊還有豐富的植被，與傳統(tǒng)的水泥廠很是不同。

　　杭州山亞南方水泥有限公司副總經(jīng)理趙貴秀說，水泥生產(chǎn)期間存在諸多污染環(huán)節(jié)，從礦山原材料采集開始，早期粗放式爆破不僅造成大氣污染，也遺留下許多山體地形地貌和植被生態(tài)被破壞的“傷痕”。遠方，一座巖體裸露的山體正在逐步復綠中。趙貴秀說，這便是早年間當?shù)亻_礦留下的痕跡，想要修復，需要投入許多。

　　距離這座山頭不遠，就是山亞南方的自備礦山，遠遠望去滿眼綠意，階梯狀的山坡上覆蓋植被，像一座山體公園，與舊時礦山形成鮮明對比。

　　“我們邊開采邊進行生態(tài)修復，通過分析周邊生態(tài)環(huán)境，移植了像刺槐、柳樹等植物，跟周邊自然環(huán)境融為一體，幾乎看不出采礦痕跡。”趙貴秀說。

　　據(jù)介紹，近些年，山亞南方升級生產(chǎn)線，進行大規(guī)模的數(shù)智化轉型。“一方面提高了對礦產(chǎn)資源的綜合利用率，也進一步提高了生產(chǎn)效率，提升品質，對節(jié)能減排具有重要意義。”趙貴秀說。

　　走進山亞南方的數(shù)字駕駛艙，數(shù)字大屏幾乎占據(jù)了一整面墻。屏幕上，是利用三維立體建模還原的廠區(qū)模型，各設備和生產(chǎn)線一覽無余。趙貴秀說，數(shù)字孿生工廠的一切數(shù)據(jù)來源于實體工廠，并與之連通，生產(chǎn)運行過程中的所有數(shù)據(jù)，比如安全管理、環(huán)保管理等，都能實時呈現(xiàn)。

　　點擊“能源管理”板塊，三維立體模型隨即在關聯(lián)區(qū)域顯示具體信息，各工段能耗占比也以餅狀圖形式呈現(xiàn)，對比一目了然；點擊“設備管理”，兩條產(chǎn)線的關鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)隨即出現(xiàn)。

　　技術人員還把礦山進行了整體三維立體建模，打造了“數(shù)字化礦山”系統(tǒng)。“之所以打造該系統(tǒng)，也是基于之前的生產(chǎn)難點。”杭州山亞南方水泥有限公司總經(jīng)理張劍介紹，為保障生產(chǎn)品質，采礦前要先探礦。在過去，從穿孔取樣到裝車再到傳輸帶傳送入廠后檢驗，全程都離不開人工，至少花費近兩個小時，“如果樣品不合格，還要打電話到礦區(qū)，重新取樣，重復同樣的過程。”

　　引進地質模型，搭配三維立體模型，原料礦石的分布地點可以精確到坐標；在傳輸皮帶上安裝中子活化儀，樣品經(jīng)過后可快速掃描其中各成分含量，省去了人工檢驗時間……

　　“現(xiàn)在只需要下達命令，比如規(guī)定礦石中氧化鈣、硅、鋁等各元素含量的控制范圍，地質模型、配送系統(tǒng)等就開始分工協(xié)作，找到合適的礦區(qū)只需20分鐘。”趙貴秀說。

　　一系列數(shù)智化轉型，如今初見成效。張劍介紹，截至目前，企業(yè)整體單位產(chǎn)品能耗下降6.8%，產(chǎn)品制造成本下降14.29%，勞動生產(chǎn)率提高30%。