“經過這些年的持續整治，現場異味幾乎沒有了。”5月23日下午，頂著夏季毒辣辣的太陽，蘭州石化橡膠部安全環保組二級工程師王永亨，手持便攜式VOCs檢測儀，在縱橫交錯的管線間反復“巡診”，無論是儲罐呼吸閥很輕微的“喘息”，還是助劑加料口及其隱秘的一絲“吐納”，任何小細節，都逃不過檢測儀靈敏的感應。

　　“高溫會導致揮發加劇，必須加強監測才放心。”夏季來臨，蘭州地區氣溫升高，這種如“獵犬”般的巡檢，成為蘭州石化一線員工巡檢時最關注的點。

　　針對夏季生產特點，蘭州石化進一步強化“無異味裝置”創建，加強對裝置設備、儲罐、地下罐、隔油池、污水池等排空異味點源管控，重點盯緊揮發性有機液體儲罐、裝卸、敞開液面、泄漏檢測與修復、廢氣收集治理設施、有機廢氣旁路、非正常工況等8個關鍵環節，形成從“源頭防控”到“末端治理”的全鏈條管控機制，一條線、一盤棋，全心全意為“蘭州藍”貢獻力量。

　　針對油品裝車、罐區等環節產生的廢氣治理難題，蘭州石化采用“低溫柴油吸收-總烴濃度均化-催化氧化”VOCs廢氣治理技術，建成油氣回收處理裝置，凈化后廢氣中的非甲烷總烴濃度小于20毫克/立方米，苯、甲苯、二甲苯等濃度均低于1毫克/立方米，排放指標優于國家環保標準，成為行業VOCs治理范本。

　　與此同時，蘭州石化靠實環保點源源長制，制定“一源一策”異味管控方案和異味點源“一圖一表”定期監測機制，分類施策、靶向治理，確保異味點源治理成效。通過“日檢查、周通報、月考核”閉環管理，對重點區域實施網格化監管，以釘釘子精神加大大氣污染治理力度和深度。

　　近年來，蘭州石化深入推進綠色技術研發與成果轉化，通過引入先進環保工藝、優化生產流程，在降低污染物排放、資源循環利用等方面取得了顯著成效，為高質量發展提供了強有力的“綠色”支撐。（劉煒 王帥）