近日，方大炭素加工廠成功完成接頭生產線14工位主軸螺紋精度控制系統關鍵技術改造。

　　該工位長期依賴金屬感應旋轉模盤進行精度控制，通過傳感器、計數器與PLC實現連鎖控制。然而，由于設備服役時間較長，模盤出現磨損導致感應信號采集異常，頻繁引發丟數、銑螺紋報警及旋轉異常等故障，嚴重制約生產效率與產品質量。面對該技術瓶頸，方大炭素加工廠組織專項攻關團隊，決定對14工位實施國產化改造，重點圍繞提升控制效率和系統穩定性開展兩步走策略：首先，選用高精度時間繼電器替代原計數器，經多輪模擬生產驗證，新方案不僅完全滿足生產精度要求，同時大幅簡化控制流程，顯著提高響應速度與控制準確度；其次，巧妙利用計劃停機檢修期，高效完成時間繼電器與中間繼電器的安裝與調試，確保螺紋加工精度長期穩定可靠。

　　此次改造充分體現了車間團隊敏銳的技術洞察力和扎實的攻關能力。改造完成后，設備運行穩定性獲得顯著提升，故障率大幅下降，生產效率大幅提升，進一步強化了生產線精益管理水平，為公司提質增效和高質量發展注入了新的技術動力。下一步，車間將持續跟蹤該技改項目的運行效果，并積極推進相關成果在同類設備上的應用推廣。（楊志強）