今年以來，煤價高企，酒鋼主力煤采購困難。為了不被“卡脖子”，作為酒鋼電力能源產業的宏晟電熱公司降低發電機組鍋爐“伙食”標準，逐步提高有害元素偏高但成本相對較低、煤源相對充足的新疆廣匯煤摻燒比例，并首次實現了廣匯煤從摻燒到純燒的跨越。截至目前，該公司鋁電2號機組和熱電新3號機組鍋爐已完成168小時連續純燒廣匯煤試驗，鍋爐穩定運行。

　　“鍋爐是根據給定煤種設計制造的。”宏晟電熱熱電分公司生產二作業區鍋爐區域責工趙小兵說，當實際燃用煤種與設計煤種差別明顯時，鍋爐就會出現各種不適癥狀，比如出力不足、效率降低、發電煤耗增加等，這樣不但降不了成本，還會影響機組的安全運行。

　　鍋爐設計煤質為哈密煤，煤質較為穩定，具有良好的制粉系統和燃燒系統調整特性，但采購成本高，煤源也較為緊張。近年來，為大幅降低發電成本，宏晟電熱公司摸清了各煤種的“脾性”，探索出了非設計煤種、高性價比煤種的安全經濟摻燒路子。正當鍋爐逐漸適應新“菜單”的時候，受疫情沖擊，酒鋼哈密、策克等主力動力煤種供應陷入緊張。

　　“這樣生產太被動了，我們只能靠自己，通過技術創新，提高資源相對充足的廣匯煤摻燒比例，開展廣匯煤純燒試驗，讓工藝適應原料，為拓展動力煤采購渠道創造條件。”趙小兵說，但廣匯煤屬高揮發分、高水分、中等熱值、易結渣的煤種，當鍋爐該煤種摻燒比例大于50%時，就會出現水冷壁結焦加劇、水平及尾部煙道受熱面沾污堵灰等問題，嚴重影響機組經濟、安全運行。

　　為了讓鍋爐“吃得起”還“不生病”，宏晟電熱公司管理技術人員對300MW、350MW機組鍋爐在純燒廣匯煤時所表現出來的技術特點進行分析、研究和論證，掌握鍋爐實際燃煤工況，分析鍋爐大比例摻燒及純燒廣匯煤時的結渣及沾污原因，制定相應運行措施，強化鍋爐運行調整，重點防范制粉系統潛在的安全風險，提出合理的純燒方式，確保摻燒過程安全可控。

　　今年7月，該公司結合機組檢修，分別對鋁電2號機組和熱電新3號機組開展純燒廣匯煤科學試驗，通過攻關克服了鍋爐結焦加劇和經濟性變差的不利影響，試驗取得成功。同時，該公司逐步提高300MW以上機組廣匯煤等強結焦煤摻燒比例，摻燒比由年初的39%提高到目前平均68%。

　　“純燒廣匯煤技術研究不僅大大地緩解了機組用煤需求壓力，維持了動力煤庫存結構相對合理，我們還積累了不同摻燒比例動力煤安全運行經驗，為應對動力煤供應變化做好了技術儲備。”趙小兵說。