自9月“質(zhì)量月”活動開展以來，長慶油田天然氣評價項目部緊盯試氣工程質(zhì)量提升，通過完善質(zhì)量管理機制、抓實材料質(zhì)量管理、細化過程質(zhì)量管控等多項舉措，當好井筒工程質(zhì)量提升“參謀助手”，奮力創(chuàng)優(yōu)試氣工程質(zhì)量。

　　完善質(zhì)量管理機制

　　牢固樹立質(zhì)量為先的理念，堅持“管業(yè)務(wù)、管質(zhì)量，管隊伍、管質(zhì)量”原則，成立質(zhì)量管理領(lǐng)導小組，健全設(shè)計、施工各個環(huán)節(jié)質(zhì)量管控機制，提升現(xiàn)場質(zhì)量管理水平。同時，嚴格執(zhí)行《長慶油田公司井筒工程質(zhì)量管理實施細則》《長慶油田公司試氣工程質(zhì)量控制措施》，厘清管理責任，完善例會機制，常態(tài)化開展井筒工程質(zhì)量檢查和改進活動，主動發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。充分調(diào)動各相關(guān)方參與質(zhì)量管理的積極性，完善井筒工程質(zhì)量管控體系，突出監(jiān)督監(jiān)管，嚴格過程管控，做好工序確認、設(shè)計執(zhí)行、方案落實和重點工況、關(guān)鍵工序旁站監(jiān)督、定期考核通報等工作，確保體系有效運行。

　　抓實材料質(zhì)量管理

　　加強施工水源優(yōu)選和支撐劑抽檢，組織相關(guān)單位進行化工料、支撐劑等檢驗，從源頭杜絕不合格產(chǎn)品入井，9月份累計取樣、送檢支撐劑3井次，全部合格。聯(lián)合長慶化工集團，建立現(xiàn)場質(zhì)檢實驗室，對壓裂液配制及性能進行現(xiàn)場監(jiān)控，確保交聯(lián)良好，利于液體返排。細化入井材料領(lǐng)用、抽檢、拉運、核查、使用、余料管理等流程，制定管理措施，壓實管理責任，促使各項工作程序化、規(guī)范化、制度化。

　　細化過程質(zhì)量管控

　　堅持抓好方案、設(shè)計討論，對試氣重點層位積極與職能部門溝通，確保方案、設(shè)計的可行性和符合率；加強設(shè)計審核，對射孔段、液量、酸量、砂量和泵注程序等重點數(shù)據(jù)逐一核實，源頭確保工程質(zhì)量。突出抓好射孔、配液、壓裂、排液和測試求產(chǎn)5個關(guān)鍵環(huán)節(jié)監(jiān)控，嚴細管控措施和責任落實，確保工序質(zhì)量和增產(chǎn)增效取得實質(zhì)性突破。嚴格執(zhí)行“常規(guī)工序巡井、重點工序旁站”制度，酸化壓裂施工項目組全程駐井，射孔、排液施工隨機抽查，對重點工序質(zhì)量管控實行表單化管理，并簽訂三方確認單，確保施工全過程受控，建立重點工序施工檔案，確保施工質(zhì)量可追溯，以試氣工程質(zhì)量管理的新成效推動高質(zhì)量發(fā)展。