10月30日，從長慶油田天然氣評價項目部傳來喜訊，該部在慶陽氣田評價新區實施的一口水平井完成測試求產，擒獲151.82萬立方米/天高產工業氣流，一舉刷新長慶慶陽氣田勘探開發以來單井測試產量紀錄，展現了該區塊高效評價開發的良好前景，為長慶油田完成慶陽氣田評價新區地質探明儲量目標奠定了堅實基礎。

　　長慶慶陽氣田位于鄂爾多斯盆地西南部，屬于典型的致密砂巖氣田，砂體厚度薄且變化快，儲層分布預測難度大，鉆頭需在地下5000米儲層安全平穩鉆進，壓裂改造需要把像“磨刀石”一樣的致密砂巖壓開才能讓氣體出來，被業界公認為世界級難題，水平井增產技術對于致密砂巖氣藏評價開發尤為重要。精準地質導向難、井壁塌漏風險高、機械鉆速慢等諸多工程技術難題，在慶陽致密砂巖氣藏鉆探中較難攻克，一直是制約慶陽氣田天然氣資源高效轉化的難點。

地質人員正在察看像“磨刀石”一樣的巖芯

　　這口水平井是長慶油田天然氣評價項目部部署在慶陽氣田隴27區塊南部的1口評價水平井，完鉆井深5013米，水平段長713米，旨在評價山西組主砂帶展布規律，落實含氣砂體富集區。為保證實施效果，在水平井地質導向方面，該部堅持“多學科結合、分級調控、精細導向、集中決策”的水平井導向模式，利用“數字化遠程決策支持+關鍵環節技術團隊駐井”等手段，實現井井互通、專家互動、無縫對接，助力致密深薄儲層水平井高效鉆進。在鉆井施工管理方面，試驗“隨鉆堵漏旁通閥+橋塞堵漏體系”分層分級堵漏工藝，優選有機鹽封堵劑和抑制劑，成功解決同裸眼上漏下塌等瓶頸難題，一次堵漏成功率提高至80%；將四開大尺寸井眼井身結構優化為三開高等級承壓套管井身結構，從頂層設計縮短鉆井周期，為大排量高壓體積壓裂創造條件。

正在進行鉆井作業

　　在壓裂改造方面，該部聯合油田內部、行業領先技術力量，聚焦工藝技術、提產提效等開展聯合攻關、研究優化壓裂方案，最終采用精準密切割差異化壓裂工藝和多尺度支撐劑恒定砂濃加砂設計，應用深井高溫DMS全可溶球座，壓裂改造10段21簇，壓后一次噴通，火焰長度12-14米，實現了良好的改造效果。測試求產采用30毫米油嘴，油壓23.5兆帕，日產氣20.3萬立方米，無阻流量151.82萬立方米/天。

圓滿完成壓裂改造

　　長慶油田天然氣評價項目部作為加快天然氣資源轉化的利刃尖兵，始終聚焦“加快資源向儲量、儲量向產量轉化，定型復雜氣藏開發技術”，致力攻克鄂爾多斯盆地深薄層致密砂巖氣藏高效開發難題，堅持地質工程一體化，精心實踐“一井一工程、一井一項目、一井一課題”理念，聯合氣田開發事業部、勘探開發研究院、油氣工藝研究院、長慶化工集團、中油測井、東方物探、川慶鉆井、長慶井下等單位組建多專業技術專班，融合地震、測井、地質、鉆井、壓裂等專業聯合開展全鏈條技術攻關，初步總結形成了“五大專業”十四項針對性技術對策，實現了慶陽氣田評價新區“部得準、打得快、壓得好、產量高”的目標，不僅為慶陽氣田加快資源轉化、定型復雜技術、實現高效開發奠定了堅實的基礎，更為鄂爾多斯盆地天然氣評價事業高質量發展注入了一針“強心劑”，對于助力隴東千萬噸能源基地穩產，加快“氣化慶陽”進程，保障慶陽革命老區用氣具有十分重要的意義。