“管母吊裝各項工作已準備就緒，現在開始起吊。”現場負責人焦俊清發出指令，同時伴隨著一聲哨響，吊車指揮白師傅通過手中的指揮旗發出起吊指令，750千伏配電裝置區第一根管母緩緩升起。11月7日，蘭臨750千伏變電站工程750千伏配電裝置區的管型母線吊裝正式開始，標志著該區域全面進入電氣設備安裝階段。

　　“現場采用新型絕緣子，與常規絕緣子在碗口形式有較大區別，加大了清理難度。每串絕緣子共45片，構成V型串后共90片，在吊裝時對于軟連接的V型串平衡性不好掌握，為此現場采用兩臺型號相同的25噸吊車進行吊裝。”11月6日，作業負責人曹師傅在完成750千伏配電裝置區的132個V型串安裝工作后介紹道。

　　此次750千伏配電裝置區母線共計22跨，總長度達2904米。焊接頭201個，使用絕緣子13200片。管型母線安裝均采用鋁鎂硅合金管，部分管型母線中間采用跳線金具連接，其余采取自動氬弧焊接方式，焊接部分內部配補強襯管，地面焊接及吊裝難度大，最大跨距48米。

　　“管型母線施焊前，必須先焊接測試件，按規范要求將試驗件送具備試驗資質的實驗室進行表面及斷口檢驗、焊縫X光探傷、抗拉強度和直流電阻等試驗，以此保證焊接的合格性。”專業監理師虎林介紹道。

　　現場采用直徑300厘米管型母線，焊接時需要精準加工坡口，焊接線能量和電壓必須平穩，焊接工藝要求高。為確保工藝，施工時聘請多年從事管型母線焊接的專業人員進行焊接施工，大大提升了工藝質量。管母安裝作業施工難點多，一方面在于定位較困難，為此需要精準計算，才能確保管型母線對地和對鋼梁的安全距離；另一方面由于管母過長，現場采用兩臺移動式小車搬運，增大運輸難度，同時吊裝時需要多機抬吊，危險系數高。

　　“大跨度管母的安裝作業安全風險較大，這對現場的安全管控工作也提出了巨大考驗，我們在提升本質安全的同時，特別對全面施工安全技術、工作用吊車、管母加工區氬弧焊接、多臺吊車同時作業、高處作業、管母存放、管母安裝、易燃物存放等安全措施重點把控，確保吊裝全過程安全有序進行。”業主項目部安全專責景明明在第一根管母順利完成安裝作業后說道。

　　“全面加強施工方案報審批工作，強化落實逐級審核制度，嚴格執行施工方案，尤其對施工過程中的強制性條文、十八項反措、標準工藝、防治質量通病措施、安裝質量管理重點措施、以及固有風險等方面的執行情況加大管控力度，確保高質量、嚴要求地推進工程建設。”項目經理李偉在組織項目部安全質量專項檢查時強調。

　　蘭臨工程全體參建人員將充分發揮管理優勢、經驗優勢和技術優勢，精心組織，科學施工，高標準、高質量、高效率的完成年度任務，堅決打好建設攻堅戰，保持工程建設穩中有進態勢，為推動新能源發展和消納，全面落實“雙碳”目標貢獻電網力量。