日前，酒鋼集團技術團隊成功開發出常規工藝下316H第四代核電鈉冷快堆用不銹鋼材料，這是酒鋼集團創新聯合體協同創新結出的豐碩果實之一。

　　316H技術主要應用于制造第四代核電鈉冷快堆用關鍵不銹鋼材料。此前，該材料主要靠進口，生產技術長期被國外封鎖。基于這一行業“卡脖子”難題，2022年，酒鋼集團發揮甘肅省創新聯合體平臺作用，牽頭組織北京科技大學、蘭州理工大學等國內高校，自主開發出超純凈鋼冶煉工藝，生產的不銹鋼產品各項指標均達到技術標準，產品質量達到了國內領先水平。酒鋼集團也成為國內唯一采用常規連鑄工藝產出坯料并生產出合格鋼板的企業，實現了國內核電工程關鍵材料的自立自強。

　　聚焦重點領域關鍵環節，發揮企業主體作用，合力突破“卡脖子”關鍵核心技術……2021年，甘肅省出臺政策，鼓勵金川集團、酒鋼集團、蘭州石化等5家企業牽頭組建企業創新聯合體，以創新聯合體為依托，集聚創新資源，布局重大科技項目，實施關鍵核心技術攻堅，推動甘肅產業鏈供應鏈創新鏈升級。

　　作為西北地區最大的鋼鐵有色并舉企業，酒鋼集團堅決落實甘肅省關于構建創新聯合體的決策部署，聯合高等院校、科研機構、重點企業、重點客戶等19家單位協同創新，牽頭組建了“甘肅省鋼鐵新材料研發及產業化應用創新聯合體”。該平臺以重大科技項目為載體，加快推動“產學研用”協同創新，匯聚創新要素，加快成果轉化，促進鋼鐵產業高質量發展。此外，為了保障創新聯合體技術攻關任務的完成，還成立了“創新聯合體項目推進辦公室”，專班負責聯合體項目落地實施的推進、協調、督查工作，保障創新聯合體做實、有效、高效運行。

　　創新聯合體成立一年多來，緊密結合當前鋼鐵新材料市場的技術需求和聯合體成員已取得的研究成果，堅持問題導向，根據企業存在的共性問題、關鍵技術難題、新產品開發和新技術研究等內容，聯合體第一批納入9個專業項目組進行合作攻關。目前，已落地實施9項，2022年新增11項科技項目納入創新聯合體項目，遴選其中2項目合并為“高端電子產品鍍鋁鋅鋼板及CO資源化高效利用關鍵技術研發”項目，申報甘肅省創新聯合體重大專項，項目順利通過專家組論證討論，獲得政府支持資金1000萬元。

　　新材料研發方面，“光熱發電用耐高溫熔鹽特種合金及高溫高耐蝕不銹鋼研制和應用”項目，347H不銹鋼耐熔鹽腐蝕性能大幅提升并達到國際領先水平，初步實現供貨96噸；“氫燃料電池用不銹鋼材料研制開發及應用推廣”項目，在臨氫用不銹鋼材料開發制造上取得突破，正在中石化大型雙層真空隔熱型低溫液氫球罐項目中使用；“高性能橋梁鋼研發與應用”項目經持續工藝優化，成功開發高牌號橋梁鋼帶Q345qE、Q370qE、Q420qD，產品低溫沖擊吸收功遠超國標120J的要求，并成功拓展新用戶2家，積極對接“兩新一重”工程；“高耐蝕鋅鋁鎂鍍層板帶制造技術及多元化行業應用”項目，全年產量同比增長79.5%，厚鍍層鋅鋁鎂產品突破生產技術難關。

　　氫冶金技術方面，采用高鈦礦氧化球團煤基氫冶金金屬料開展了不同規模實驗室中性熔分試驗，得到了鐵含量99.9%以上的高純凈度、低硫、低磷、低碳鐵水；與西部重工公司合作完成煤基氫冶金金屬料的首次工業熔分試驗，試驗采用MFe70.74%的金屬化球團為原料，投料總量510kg，取得鑄鐵鐵含量99.84%、鐵收得率98.42%的良好效果，基本達到3N級別；證實了煤基氫冶金綠色短流程制鋼新工藝和“煤基氫冶金選擇性還原+中性熔分”制備高附加值純鐵的技術可行性，為集團公司建設綠色短流程制鋼產線提供了技術支撐。

　　技術經濟指標方面，“鋁電解槽余熱綜合利用技術開發及工業化應用”項目，研究電解槽在能量平衡基礎上，進行煙氣和槽側壁余熱的收集和轉化應用于加熱電廠鍋爐除鹽水和冬季采暖供熱，實現噸鋁節電360kWh、電廠節能折合噸鋁產品綜合節電118kWh。“鋁電解槽長壽命低成本技術推廣應用”項目，成功在117臺500kA鋁電解槽上推廣應用全石墨陰極內襯結構技術，相關電解槽平均運行電壓保持在3.9V左右；鋁電解槽全電解質啟動技術已在240kA、400kA、500kA電解系列全面推廣應用，目前已實現單臺電解槽啟動成本在原有基礎上降低16.4萬元的目標；陽極炭渣減量化工藝技術在嘉峪關500kA電解系列進行推廣應用，電解槽運行平穩，平均運行電壓保持在4.0V左右，消耗陽極炭渣3328噸，創效450萬元。

　　科技是第一生產力，創新是引領發展的第一動力。酒鋼集團將緊緊依托創新聯合體，全面服從國家所需，加快實施創新驅動發展戰略，堅定不移“強科技”，打造國有企業科技攻關重地、原創技術策源地，推動產業鏈資金鏈人才鏈深度融合，全面提升自主創新能力，推動高質量發展。