5月23日，從方大炭素獲悉，該公司信息自動化部技術人員針對石墨化工序配料小車接料過程中需操作人員值守在控制開關旁，下料量無法準確判斷，費時費力的問題，通過團隊技術攻關，實施自動化改造，杜絕小車料斗溢料的風險，確保安全、環保生產，提升了公司設備自動化水平。

　　連日來，該公司信息自動化部自動化站技術人員通過新技術的廣泛應用，實施了石墨化工序四套配料系統自動化改造，在保留配料小車原手動下料操作基礎上，重新設計自動下料、接料功能，增加雙限位開關反饋小車到位信號，小車到位后料倉插板閥自動打開，通過可編程控制器PLC控制下料閥和下料時間，實現料倉下料及小車接料全自動控制。由于生產任務緊，現場實施改造只能利用生產間隙穿插進行，項目確定后，為確保改造成功，自動化站組織技術人員對現場設備現狀、使用需求仔細調研，原控制系統線路反復核對確認，實施方案反復論證，最終確定了一套成熟可行的技術方案，順利完成石墨化配料小車接料自動化改造。

　　通過項目實施改造為公司創效3.4萬元，提升了設備的自動化水平，減輕操作人員勞動強度，提高了工作效率，確保設備安全穩定運行，為下一步推進產線技術攻關項目奠定了基礎。