找準工作突破口，降本增效上臺階。11月22日從方大炭素石墨化廠二車間獲悉，該車間在穩(wěn)定產(chǎn)量及質量指標的同時，從降低原料消耗、工藝電耗關鍵環(huán)節(jié)入手，今年1到10月份節(jié)約成本274.65萬元，降本增效成效顯著。

　　今年以來，石墨化廠二車間緊盯效益目標，持續(xù)深入開展降本增效，從降低原料消耗、工藝電耗關鍵環(huán)節(jié)入手，實施了一系列降本措施。在原料使用方面，為了降低石英砂、中焦、焦粉“三料”的消耗，車間一方面加強了現(xiàn)場工藝監(jiān)管，杜絕混料現(xiàn)象的發(fā)生。另一方面在出爐及打硬殼抓焦子后及時灑水降溫，避免焦粒與氧氣接觸燃燒造成消耗。此外，車間還通過改進工藝方法，增加舊料的二次利用，在減少焦粉和石英砂用量的同時，又提高了炭化硅的品質與產(chǎn)量；在工藝電耗控制方面，車間工藝技術人員在分析產(chǎn)品電阻率達標率及產(chǎn)品配方的基礎上，不斷優(yōu)化裝爐方案，逐步降低產(chǎn)品用電單耗，實現(xiàn)了電能的充分利用。1至10月份共節(jié)約工藝電32.54萬元。該車間的降本增效舉措，使得車間的生產(chǎn)成本得到了有效控制，為企業(yè)創(chuàng)造了顯著經(jīng)濟效益，也為其他車間提供了可供借鑒的經(jīng)驗。（羅永崗 邴永強 范雪剛）