在現代化的工業生產中，設備是企業的骨骼，而技術團隊的智慧與堅守則是流淌其中的血液。在方大炭素，一臺服役近四十年的5號加工線組合機床，正是這種“硬實力”與“軟實力”結合的生動寫照。

　　作為加工廠的“主力擔當”，它曾以年產近7萬根電極、占比超40%的投料量，支撐起生產線的半壁江山。然而，歲月不饒“機”，當這臺“老將”因核心部件磨損而瀕臨“退役”時，一場由領導掛帥、技術團隊沖鋒的“設備保衛戰”悄然打響，最終讓這臺“超齡服役”的機床重新煥發生機，續寫新的傳奇。

　　“老將”的榮光與隱憂

　　方大炭素5號加工線組合機床的輝煌歷史，是方大炭素加工廠技術積淀的縮影。其高生產效率、強穩定性和廣泛的規格適應性，使其成為電極加工環節的“中流砥柱”。然而隨著時間推移，設備老化問題逐漸顯現。早在十多年前，機床就因機械運行異常多次“報警”，但因其結構復雜、精度要求極高，國內多家專業廠家和技術人員均因“無把握恢復精度”而婉拒維修。

　　3月，問題再次爆發，3號機南側加工精度超差，導致產品出現“孔扁”缺陷，被迫單端運行，不但效率大大降低，而且對整體生產計劃造成困擾。面對這一嚴峻挑戰，方大炭素領導高度重視，迅速部署檢修工作，該公司加工廠立即成立專項攻關組，誓言“啃下這塊硬骨頭”。

　　破局：從“無人敢修”到“自主攻堅”

　　方大炭素檢修團隊首先對設備展開全面“問診”。技術人員先后3次拆解主軸，卻始終未能鎖定病因。在加工廠領導的帶領下，團隊轉向“溯源式”分析，查閱原始圖紙、咨詢專業廠家，最終將問題鎖定在Z軸傳動機構。

　　然而，Z軸作為核心部件，運行以來從未拆解過，這些精密組件一旦拆解，極可能無法復原。專業廠家現場評估后直言：“風險太大，不建議嘗試。”

　　眼看停產壓力迫在眉睫，經過反復論證，方大炭素技術團隊決定“背水一戰”：自主拆解Z軸！3月26日，在外部專業技術人員指導下拆解工作正式啟動。打開設備后，問題一目了然：導軌滾柱嚴重磨損，導軌面也出現不同程度磨損。更棘手的是，原裝進口直線導軌及組件采購周期長達數月，而國產替代品的精度匹配性也不確定。

　　關鍵時刻，團隊大膽創新，自行測量磨損件參數，采購國產滾柱組裝，并對導軌進行手工研磨修復。與此同時，主軸軸承、伺服電機等關鍵部件也被逐一更換。

　　“那幾天，車間里燈火通明，所有人輪班倒，連吃飯都在討論方案。”一名技術員回憶道。經過4天夜以繼日地奮戰，3月29日，設備終于完成組裝。試運行那一刻，顯示屏上的精度數據全部“飄綠”——檢修成功了！

　　勝利背后的“三重力量”

　　這場戰役的勝利，是多方合力的結果。公司領導的戰略支持為團隊注入信心，資源調配和決策拍板掃清了障礙；分廠領導的科學決策是關鍵轉折，他們以專業判斷力化解了“拆或不拆”的爭議；外部專業的指導、技術協同和技術團隊的工匠精神則是攻堅核心。從國產化替代的靈活應變，到手工研磨的“微米級”精度追求，無不體現著方大人的智慧與韌性。

　　值得一提的是，此次檢修還開創了方大炭素設備維保的新模式：通過國產化替代破解“卡脖子”備件難題，為后續老舊設備維護積累了寶貴經驗。正如團隊所言：“進口設備不是‘神話’，只要我們吃透原理，就有能力讓它‘聽話’！”

　　新起點上的誓言

　　“站在新起點，迎接新挑戰，創造新成績”，加工廠的這句口號，在這場檢修中被賦予了新的內涵。5號加工線組合機床的“重生”，不僅保障了進口設備的生產能力，更彰顯了加工廠“向技術要效益、向創新要未來”的決心。

　　如今，這臺“老驥”再次轟鳴運轉，它的故事也成為方大炭素車間里的新傳奇。而締造這一傳奇的技術團隊，已轉身奔赴下一個戰場。他們的背影，恰是方大炭素創新發展的縮影，以匠心和創新為翼，保障設備運行效率和精度水平，為提質增效不斷努力。（蒲珺靚 楊志強）