3月，在“踔厲奮發 提質增效”勞動競賽中，方大炭素焙燒廠以“五道關口”把控、全員攻堅的姿態交出一份亮眼答卷：綜合成品率達92.85%，超額完成指標0.13個百分點，在勞動競賽的促進下，焙燒廠的質量管控和質量提升工作再上新臺階。

　　公司勞動競賽啟動后，焙燒廠迅速成立競賽領導小組，制定競賽方案、活動推進表，組織召開動員大會，明確各級管理人員職責，將質量目標壓實到每一個崗位，每一位員工。通過車間生產會、班組討論會、質量培訓會等形式深入宣傳，廠區內電子屏、橫幅、信息群多維聯動，營造出“人人抓質量、處處提效能”的濃厚氛圍。

　　為做到抓住重點精準改進，各車間組織專題工藝診斷會，全面診斷影響產品質量的疑點、難點、痛點，匯總探討穩定提升產品質量的經驗和措施，制定出改進提高產品質量的科學方案。以嚴把質量“五關”為突破口，努力實現產品質量目標的再提升。

　　把住生坯裝爐前復檢工作關。各車間組織專人對生坯的外觀質量進行檢查，不放過任何一個細微的缺陷。堅守“只有符合質量標準的生坯才能裝爐”的原則，堵住了質量漏洞，有效降低了因生坯質量問題而導致的廢品。

　　把住精益管理關。對生產流程進行全方位管理與優化，完善各生產環節的精細化操作規范，將質量管控點精確到每一道工序、每一個參數。調溫工做好爐室密封工作，精準控制負壓、精確調整溫度，裝出爐工在裝爐過程中產品間距、墻間距嚴格遵循質量控制點。同時，對于修爐工作更加精細化，從清理爐壁結焦到塞棉抹泥修復，全方位進行維護和修繕，不放過任何一個可能影響質量的細節，使焙燒爐體始終保持在最佳工作狀態。

　　把住日常檢查關。工藝人員每天深入一線班組檢查質量控制點的執行情況。通過現場觀察、數據記錄和與員工交流，及時發現問題并提出整改建議。每一個質量問題的解決都必須形成“閉環”結果，確保質量工作有監督、有檢查、有考核、有整改。

　　把住人為廢品日分析關。通過深度剖析產生的人為廢品，精準定位問題根源并制定措施規范員工行為，降低人為廢品的產生。制定大截面鋁用陰極磚出爐的防范措施，提升大截面炭磚的質量。

　　把住技術創新關。勞動競賽期間，焙燒廠積極開展技術創新活動，圍繞提升改進產品質量鼓勵員工提出合理化建議和創新方案，效果良好。焙燒廠五車間員工提出的冷卻窯加裝光電感應開關和延時控制系統，實現與吸料天車智能聯動，既確保填充料的冷卻溫度又大大降低了電能消耗。環式爐調溫工大膽突破，改變燒嘴配風調整方法，創新性地制作了配風卡扣支撐，這一創新舉措成功調整了天然氣與空氣的配比，使天然氣得以充分燃燒，降低天然氣消耗。

　　五道關口，關關嚴守，守住了工藝規程和制度，解決了質量的不足和短板。焙燒廠全體員工以對質量管理的執著追求，在勞動競賽中展現風采，以實際行動詮釋了“質量是企業生命”的深刻含義，他們將在后期的勞動競賽中圍繞提質增效工作持續發力，堅持不懈打好這場質量攻堅戰，為促進公司生產經營工作發展貢獻智慧和力量。（孫冬梅）