今年開年，作為集團公司大集中ERP首批上線單位，蘭州石化成功實現(xiàn)數(shù)據(jù)無縫對接，信息化補強關(guān)鍵工程取得令人驚嘆的新突破。

　　一個老企業(yè)，一個傳統(tǒng)能源老企業(yè)，如何在奔涌而來的數(shù)字化大潮中乘“數(shù)”而上，打開事業(yè)發(fā)展新天地？這是蘭州石化人一直思索和探尋的問題。

　　“數(shù)智化轉(zhuǎn)型不是想不想干，而是必須干，要干出真正的競爭力，以人工智能賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，激發(fā)出新的活力。”公司執(zhí)行董事、黨委書記徐文學(xué)指明了方向，而且道破了關(guān)鍵。

　　圍繞“業(yè)務(wù)發(fā)展、管理變革、技術(shù)賦能”三大主線，蘭州石化如何一路向“新”？

　　挺立潮頭，重塑“新”格局

　　回溯奮進過往，答案或許更加清晰。

　　2021年，蘭州石化率先啟動煉化企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型試點；2023年，蘭州石化首批啟動集團大集中ERP系統(tǒng)；2024年，蘭州石化領(lǐng)跑集團昆侖大模型場景落地，首家組團攻克昆侖MES統(tǒng)計平衡模塊技術(shù)難關(guān)……

　　這背后，是蘭州石化上下深入貫徹落實集團公司關(guān)于數(shù)字信息化工作決策部署、搶抓轉(zhuǎn)型發(fā)展機遇的戰(zhàn)略清醒，也是一年接著一年干、一抓到底不換頻道的執(zhí)著堅守，更是全體干部員工凝心聚力、攻堅克難的生動實踐。

　　整個“十四五”期間，蘭州石化持續(xù)加大信息化投入，實現(xiàn)“信息化補強-數(shù)字化賦能-智能化發(fā)展”三階段的躍升：

　　——全員勞動生產(chǎn)率平均增長率保持在8%以上；

　　——公司主營業(yè)務(wù)數(shù)字化覆蓋率從61%躍升至85%，業(yè)務(wù)流程自動化率提升60%，標準化率提升70%；

　　——工藝資料電子化率超80%、流程在線審批率超90%；

　　——設(shè)備故障診斷準確率達92%，預(yù)知性維修占比64.6%；

　　——能耗降低10064噸標煤/年。

　　數(shù)據(jù)之間見效益，增效之間見質(zhì)量。一路上揚的曲線折射出蘭州石化數(shù)智化轉(zhuǎn)型的清晰路徑：以人機協(xié)同不斷提高新質(zhì)生產(chǎn)力。

　　順應(yīng)數(shù)字時代、增強數(shù)字思維、深化數(shù)智賦能改造，蘭州石化正在用產(chǎn)業(yè)鏈與創(chuàng)新鏈的深度融合，重塑著轉(zhuǎn)型升級的新格局。

　　乘“數(shù)”而上，打開“新”空間

　　走進榆林公司裝置現(xiàn)場，偌大的生產(chǎn)區(qū)域，成百上千臺設(shè)備同時運行，卻很少見到操作人員。

　　“作為中國石油第一家依托三維數(shù)字移交構(gòu)建的虛擬工廠，已實現(xiàn)與物理實體實時鏡像交互，設(shè)備健康狀態(tài)可感知、工藝參數(shù)可優(yōu)化、安全隱患可預(yù)警。”榆林公司總經(jīng)理、總工程師李瑋指著中央控制室大屏閃爍的畫面自豪地說。“這座入選國家大數(shù)據(jù)示范項目的標桿工廠，通過5G專網(wǎng)實現(xiàn)百萬級數(shù)據(jù)點毫秒級傳輸，使乙烯裝置能耗較行業(yè)平均水平降低了15%，開創(chuàng)了‘數(shù)據(jù)+模型+應(yīng)用’的智能生產(chǎn)新模式。”

　　“數(shù)智”引擎的拉動，疊加、倍增作用，最終呈現(xiàn)在一組組昂揚的數(shù)據(jù)之中：榆林公司裂解爐COT控制溫差在2℃以內(nèi)，高效產(chǎn)品占比達73.7%，設(shè)備漸變性故障100%識別，預(yù)警準確率超95%，裝置平穩(wěn)率100%、自控率99.7%、勞動生產(chǎn)率提升20%……

　　眼前的榆林公司，是蘭州石化數(shù)智化轉(zhuǎn)型的一個縮影。

　　作為傳統(tǒng)能源行業(yè)的老企業(yè)，蘭州石化主動響應(yīng)時代發(fā)展的新要求，建立起了“公司-工廠-車間”三級架構(gòu)搭建的數(shù)字化賦能體系，數(shù)據(jù)要素激發(fā)的裂變效應(yīng)，猶如點點星火匯聚，已成燎原之勢，為蘭州石化高質(zhì)量發(fā)展拓出了一片新天地。

　　因智而變，融入“新”賽道

　　在油品調(diào)合中心（國儲公司）原油儲備庫，智能巡檢機器人搭載先進傳感器和檢測設(shè)備開展現(xiàn)場巡檢；在34號原油儲罐，“保潔機器人”以16平方米/小時效率開展除銹作業(yè)；在聚烯烴二部30萬噸/年全密度聚乙烯裝置，“爬壁機器人”解決了反應(yīng)器穹頂無法清理的難題；在煉油區(qū)中央控制室培訓(xùn)教室，“機器人”小蘭正在詳細介紹數(shù)字化轉(zhuǎn)型各場景功能和案例……

　　這些看得見摸得著的人工智能技術(shù)應(yīng)用，只是蘭州石化“試點先行—經(jīng)驗沉淀—標準輸出”創(chuàng)新機制的一部分。

　　在這套創(chuàng)新機制的作用下，蘭州石化數(shù)智化轉(zhuǎn)型取得了關(guān)鍵進展：

　　——數(shù)字化轉(zhuǎn)型項目作為集團首批試點單位，實現(xiàn)了首家上線驗收；

　　——取得國家智能制造成熟度3級認證；

　　——智能工廠建設(shè)入選“國家大數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展示范項目”；

　　——入選國務(wù)院國資委“國有企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型試點企業(yè)”；

　　——榮獲“煉化行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型優(yōu)勝單位”稱號。

　　藍圖變現(xiàn)實，愿景成實景。

　　“人拉肩扛”的艱苦歲月早已成為歷史，如今，蘭州石化工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺也已初具規(guī)模，員工將開啟“千人千面”智慧模式。而隨著昆侖大模型對DeepSeek的接入，蘭州石化對AI技術(shù)的探索應(yīng)用也將步入新階段。

　　春風(fēng)拂面，未來已來。今天的“共和國長子”正以無限的潛力和快跑實干的狀態(tài)，走出數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化發(fā)展的一條條新路，為助力集團公司建設(shè)基業(yè)長青世界一流綜合性國際能源公司提供不竭動力。（劉煒 文/圖）