面對復雜多變的市場環境，方大炭素加工廠全體員工以破局求變的決心迎難而上，交出了一份亮眼的成績單。

　　繼4月石墨電極加工產量完成計劃的105.09%之后，5月，電極產量又完成計劃的106.59％，電極產量連續兩個月接近萬噸大關，不僅超額完成生產任務，4月更刷新了本年度單月產量紀錄，為訂單保供筑牢了堅實根基。

　　今年以來，為了持續穩產保供增效，方大炭素加工廠開展了班組效率提升勞動競賽活動，制定了班產定額目標，為完成的班組給予獎勵，構建“目標-責任-行動”三位一體管理體系，管理人員下沉班組開展形勢宣講、班組座談會，對員工進行形勢引導，統一全員思想，將公司戰略部署轉化為具體行動指南，形成上下聯動、同頻共振的作戰格局。

　　勞動競賽的開展極大地激發了員工的熱情。方大炭素加工廠通過設置“產量龍虎榜”和“效率提升獎”，將班產定額細化為可量化指標，形成“日通報、周評比、月兌現”的激勵機制。在4月的競賽熱潮中，一車間4號接頭生產線國維海班組創下單班加工量169個接頭的班產紀錄，物料損耗率同比下降0.75%，加工廠對完成班產定額的五個班組進行了獎勵。車間主任楊志強感慨：“現在每個班組都像精密齒輪，既比拼速度又較量質量。”

　　方大炭素加工廠生產組織方面推行動態資源調配機制，針對炭磚訂單階段性波動，建立靈活生產團隊，實現跨班組人力資源高效配置。通過開展班組效率提升勞動競賽活動激發了員工工作熱情，為班產完成發揮了積極作用。設備管理方面針對產線設備性能，主要對核心設備進行優化改造，有效發揮了人員及設備最大效能。通過狠抓成本管控，建立“班清日結”成本管控體系，使物料損耗率同比下降0.75個百分點，有效降低了成本。面對訂單呈現“小批量、多批次”的新特點，通過合理排產優化生產組織，4月和5月份石墨電極產量超額完成生產任務，實現了公司增產增效目標。（張詩斌）