“閃點偏高，立即調(diào)整重沸爐出口溫度，穩(wěn)定分餾塔塔頂回流量。”7月3日傍晚，蘭州石化煉油區(qū)中央控制室內(nèi)，60萬噸/年航煤加氫裝置操作人員聚精會神捕捉DCS操作畫面上的細(xì)微變化，精確控制每項指標(biāo)，全力以赴增產(chǎn)優(yōu)質(zhì)航煤。

　　今年以來，蘭州石化繼續(xù)緊盯市場“風(fēng)向標(biāo)”，科學(xué)研判成品油需求趨勢，穩(wěn)定裝置運(yùn)行，升級技術(shù)管理、破解難題瓶頸，上半年航煤產(chǎn)量完成全年計劃的53%，同比增長11.63%，創(chuàng)歷史最好水平。

　　裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行，始終是增產(chǎn)創(chuàng)效的基礎(chǔ)。蘭州石化根據(jù)航煤生產(chǎn)裝置不同工藝流程和設(shè)備工況，結(jié)合季節(jié)變化，制定穩(wěn)妥的生產(chǎn)方案和應(yīng)急預(yù)案，盯住重點區(qū)域、要害部位與關(guān)鍵環(huán)節(jié)推進(jìn)QHSE提質(zhì)攻堅，嚴(yán)格執(zhí)行操作卡與工藝卡片，用好清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐“十字”作業(yè)法和“噴壺巡檢”等有效操作方法，以“每日一問”、集中授課等多種方式提升崗位人員操作技能，為裝置安穩(wěn)長滿優(yōu)運(yùn)行奠定良好基礎(chǔ)。

　　蘭州石化針對技術(shù)難點、堵點和痛點開展專業(yè)診斷，不斷增強(qiáng)管理穿透力，讓裝置運(yùn)行更高效。

　　90萬噸/年柴油加氫改質(zhì)裝置發(fā)揮“宜凝則凝、宜航則航”優(yōu)勢，在天氣轉(zhuǎn)暖前完成航煤生產(chǎn)方案與操作指南編審、轉(zhuǎn)動設(shè)備潤滑油更換與試車等工作，為搶占市場先機(jī)做好準(zhǔn)備。同時，增設(shè)分餾塔空冷除鹽水噴淋設(shè)施，破除了夏季高溫天氣下分餾塔負(fù)荷不足而導(dǎo)致航煤收率和質(zhì)量下降的瓶頸；在盡可能拓寬航煤組分的同時，找到優(yōu)化分餾塔回流量、側(cè)線抽出溫度等10余項關(guān)鍵操作參數(shù)的最佳“平衡點”，解決了餾程拓寬后航煤質(zhì)量無法穩(wěn)定的難題。生產(chǎn)航煤以來，這套裝置以每月2.5萬噸的產(chǎn)量，為暑期旅游旺季增加了航空燃料儲備。

　　兩套航煤加氫裝置堅持工藝、設(shè)備一起抓，內(nèi)線與外線默契配合，工藝與質(zhì)檢實時聯(lián)動，每天開展分析數(shù)據(jù)跟蹤與專業(yè)診斷，深度剖析、辯證“施治”，將閃點、冰點、腐蝕速率等關(guān)鍵指標(biāo)穩(wěn)定在最優(yōu)范圍內(nèi)。面對循環(huán)氫壓縮機(jī)帶液不利影響，通過數(shù)字化平臺做好監(jiān)控與調(diào)整。同時，及時更換脫硫劑、產(chǎn)品過濾器濾芯，運(yùn)用先進(jìn)電氣儀表設(shè)施應(yīng)對晃電等突發(fā)異常狀況，以良好的設(shè)備工況為提高航煤產(chǎn)量保駕護(hù)航。

　　此外，蘭州石化不斷優(yōu)化航煤儲運(yùn)流程，合理安排鐵路車輛運(yùn)輸，精細(xì)開展槽車、鐵路、棧橋、鶴管等設(shè)備設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)，暢通航煤出廠“最后一公里”，做到產(chǎn)運(yùn)銷全線貫通。（宋淑華 文/圖）