加工原油464.5萬噸，乙烯、合成樹脂產量同比增加3.44%、3.15%，合成橡膠完成全年計劃的50%以上，航煤半年產量創歷史新高……今年1至6月，蘭州石化以“快跑實干”的奮斗姿態增強一抓到底的韌勁，全面完成上半年生產任務。

　　面對300萬噸/年重催裝置單臺外取熱器運行困難，500/年萬噸常減壓裝置減壓爐故障停工對平穩高效生產帶來的不利影響，蘭州石化承壓前行，建立“以乙烯產量保煉油效益”的工作導向，錨定月度生產計劃，動態優化3套乙烯裝置負荷，以穩定運行實現增產超產，一邊穩住煉油“基本盤”，一邊生產用戶歡迎、效益較好的醫用料、高爽滑包裝袋專用料、優質農膜料以及橡膠產品。在此基礎上，緊盯裝置能物耗指標，動態開展生產優化，推進煉油裝置熱聯合、除鹽水預處理、凈化水回用、公用工程二部永磁改造等降碳節水項目的投用，節能節水效果顯著，二氧化碳排放同期下降3.75%，橡膠運行部凝液回收綜合利用、降低主要消耗類三劑單耗、降低蒸汽消耗總量等33個生產質量提質增效項目收獲了“真金白銀”。

　　22套裝置開展窗口檢修，不僅減少了裝置的有效運行時間，而且給生產平衡增加了難度。蘭州石化精心編制裝置開停工時間表、公用工程平衡時間表、施工網絡圖、檢修方案以及每日作業清單，嚴格做好能量隔離，風險辨識與管控措施制定，檢修技術規程對照執行，過程質量驗收以及現場標準化管理等工作，完成窗口檢修的裝置均實現開車一次成功，以飽滿的狀態重新投入生產，開足馬力增產增效。

　　專業上精益求精，作風上以實為本，質效上全鏈發力。蘭州石化完善“四個一”管理機制，修訂“一品一策”及工藝標準，落實24小時監管責任，開展工藝安全風險控制、巡檢制度執行落實、防汛設施維護保養等專項檢查，上半年工藝指標平穩率達到了99.72%以上。在產品質量提升上，大力推進“22+N”品牌工程，12個產品CPk大于1.67，完成3項國標方法標準換版，2項企業方法標準制定與6項新產品標準的制定。在三劑管理上，開展三種助劑的國產化工業試驗，國產鉻系膜料催化劑完成拓展，有效解決了鉻系聚乙烯催化劑長期依賴進口的難題，年增效額達1300萬元以上；攻克L5200產品質量不穩定的瓶頸，贏得下游客戶的良好口碑。在風險管控上，以“外部引領+自主提升”的模式，選取35套裝置開展HAZOP分析指導與工藝聯鎖排查，提升裝置本質安全水平。

　　蘭州石化還不斷釋放數智建設在生產運維中的效能，搭建煉化一體化全流程生產調度模型，建立裝置臨時調整和應急處置方案庫，落實無紙化辦公，全面推進內操記錄電子化，開展外操及班長操作記錄電子化試點應用，系統管線管理載入生產受控平臺，深入推廣應用腐蝕決策系統，構建管理全業務、全流程、全線上的體系化管理。尤其是“在線數據監控預警+上下游聯動排查+異常工況應急調整”三合一管理模式的運用，大幅壓降污水排放，水上公園和四季青兩個排放口上半年排水均值較去年同期明顯下降，均低于水利部黃河水利委員會要求值，清潔生產取得新突破。（宋淑華 柳和平 文/圖）