累計產量完成全年計劃的52.3%，同步節能408噸標油，完成年度節能目標的83%，主要物耗指標優于同期水平；丁腈橡膠產量同比增加1000噸，6個新產品試產成功，整體實現盈利……今年以來，蘭州石化橡膠部錨定“產量超計劃、能耗再下降、效益創新高”的生產經營目標，夯實安全基礎，推進精細管理，強化提質增效，上半年生產實現“雙過半”目標。

　　裝置安全平穩運行，是完成生產經營任務的基礎。蘭州石化橡膠部樹牢底線思維，聚焦關鍵操作、重大變更，構建“預警-落實-監督”三位一體防控機制，每天開展風險預警，通過日覆蓋巡檢、周深度分析、月考核兌現，提升風險防控硬實力。同時，建立“領導帶隊查、專業專項查、員工日常查”的立體排查網絡，利用酚酞試紙監測、噴壺巡檢等手段，及時發現并處置泄漏隱患，精準開展LDAR自行檢測修復，嚴格控制現場泄漏率，守牢安全紅線底線，為平穩高效生產保駕護航。

　　精準治理，增效提質。蘭州石化在丁苯聚合三線低負荷運行時優化凝聚開車，實現凝聚雙線連續運行，減少凝聚停車次數，降低清理濕膠量。進一步細化工藝控制，減少開車初期物料揮發分大幅度波動造成的次品膠量產生。同時細化剃頭膠管控，提高3.5萬噸/年特種丁腈橡膠裝置凝聚B線生產負荷，對間歇線擠壓機進行改造，千方百計降低丁苯橡膠和特種丁腈橡膠裝置的物料消耗。

　　在此基礎上，瞄準“每小時減排50噸污水”目標，制定9項專項措施，成功實現三套丁腈橡膠裝置干燥器沖洗水、兩套橡膠裝置膠漿泵填料密封水回用，1.5萬噸/年丁腈橡膠裝置凝聚系統過濾水實現了“零外購”，1至6月，該運行部共節水17.99萬噸。

　　向管理要效益。蘭州石化橡膠部聚焦巡檢、交接班等關鍵領域，創新實施“一月一主題”專項提升靶向治理機制，落實“問題診斷—整改閉環—效果驗證”全鏈條管理，補足管理短板。開展的盲板互竄管理、工藝紀律檢查等四大專項整治將上半年工藝平穩率保持在100%，針對黑點雜質、膠油點等質量難題開展的滾動式質量風險排查整治，將產品優級品率提高到了99.97%。（宋淑華 邵婧/文 邵婧/圖）