海拔3260米的水平采場，電機車、牙輪鉆、電鏟內空無一人；遠在約5公里外的操作室，操作人員借助遠程遙控，鉆孔、提升、旋轉、挖料、裝車，動作如行云流水。這是酒鋼集團宏興股份公司西溝礦聯合國內大型企業及高新技術企業，以5G網絡建設、設備系統升級改造、智慧運行平臺建設為切入點搭建的5G+設備遠程智能系統，該系統投入運行后，采場生產現狀大幅改善。

　　今年以來，西溝礦以礦山資源可視化、開采方案合理化、生產指標控制精細化、生產調度智能化、生產數據信息化和高度共享為目標，融合該礦在2020年及以前建設的16項信息化、自動化、數字化項目，持續開展智慧礦山建設工作。目前，已初步打造了礦山數據中心“一個中心”，建設了數字采礦軟件平臺、三維可視化管控平臺、生產執行系統平臺“三個平臺”，實現了礦山穿孔、采掘、運輸、破碎、篩分、輸出等全業務、全流程的動態監測與管控，逐步推進智慧礦山建設。

　　“礦山智能化是支撐礦山轉型的關鍵技術，可以幫助礦山實現機械化換人、自動化減人的本質安全及智慧礦山建設。”西溝礦技術負責人介紹，而要實現這一目標，則要依托“一中心、三平臺”開展全礦山、全過程、全周期的數字化管理、作業、指揮與調度，實現從數據采集、處理、融合、設備跟蹤、動態定位、過程管理、流程優化到調度指揮的全過程一體化控制。但傳統礦山向數字化、智能化的高端智慧礦山轉化過程中還存在技術對接難點多、困難大等問題，礦山數據中心建設需不斷地進行數據融合。

　　在推進“一中心、三平臺”建設過程中，西溝礦將前期建設的膠帶遠程控制系統、在線監測系統、電機車無人駕駛系統、井下人員定位系統、氣體監測系統等與數據中心對接，打通技術屏障與信息的孤島。此外，技術人員還對2020年建設的地質三維模型進行更新，對地質三維模型各臺階品位進行精準賦值，實現精細化配礦，同時對三維可視化管控平臺模型進行更新優化，對井下硐室設備仿真建模，實現人員動態的管理。針對當前可視化平臺廠房內部設備模型與實際情況差異性較大的問題，技術人員還組織長沙迪邁科技公司建模人員進行現場信息采集工作，進一步完善模型。

　　考慮到礦山的長遠發展，西溝礦依托全礦技術力量，開展技術人員培訓工作，按照不同的專業分工，建立不同的專業技術團隊，充分發揮團隊技術優勢，做到專業的人干專業的事，通過綠色、智能礦山的建設，鍛造一支懂專業、懂技術的隊伍，為未來礦山智能化發展打下良好的基礎。同時，建立與礦山設備生產、技術服務單位的良好互動機制，通過項目建設、設備維修、技術服務等活動，以走出去、請進來的方式，培養礦山技術隊伍，實現礦山可持續發展。接下來，技術人員將進行“一個中心、三個平臺”的兼容對接，完成項目所需內、外網的對接工作，實現“一套數據全打通、一張網絡全覆蓋、一套系統全管控、一部終端全掌控”。（殷 藝）